Планируя реализовать , многие начинающие предприниматели решают начать производство. Они приобретают , кирпича, полиэтиленовых пакетов и т.д. Чтобы обустроить цеха, им необходимо найти помещения, которые будут соответствовать установленным стандартам.

Какое оборудование необходимо для производства полиэтиленовых пакетов?

Чтобы наладить производство полиэтиленовых пакетов, субъектам предпринимательской деятельности необходимо закупить станки:

1. Экструдеры. Это оборудование предназначено для переработки сырья, которое поступает в производство в виде шариков. В дальнейшем станок преобразовывает гранулы в полиэтиленовую пленку или рукав.
2. Станки для нарезки и запайки полиэтиленовых заготовок. В специальное отделение машины загружается рулонный материал из полиэтилена. Устройству оператор задает определенные параметры, после чего начинается нарезка заготовок и запайка с нужных сторон. При помощи резально-паяльного оборудования производят мусорные и одноразовые пакеты без ручек.
3. Вырубные прессы. Эти станки используются для производства полиэтиленовых пакетов с ручками.
4. Флексографическое устройство. Производители используют такое оборудование для нанесения на готовую продукцию изображений, логотипов и т.д.
5. Вспомогательное оборудование: агломераторы, коронаторы и т.д.

Совет : предприниматели могут приобрести пакетоделательную машину, которая выполняет все функции, кроме переработки гранул. Для ее эксплуатации необходимо использовать бобины с полиэтиленовой пленкой. Стоимость такой линии стартует с показателя 1 500 000 рублей.

Использование в производственном процессе дополнительного оборудования

Если субъекты предпринимательской деятельности решат расширить ассортимент продукции из полиэтилена, то стандартного оборудования им будет недостаточно. Для изготовления пакетов разных размеров и форм им необходимо задействовать дополнительные станки. Многие предприниматели приобретают установку, обладающую замком по типу ZIP-lock (ее стоимость может достигать 80 000 американских долларов). Для его работы необходимо использовать в качестве сырья ПЭНД. Такое оборудование, имеющее в качестве основных узлов экструдер и пакетоделательную установку, можно устанавливать в помещениях, площадь которых превышает 20 кв.м. Его принцип работы заключается в следующем:

1. Загружается полиэтиленовая пленка.
2. Выдувается рукав, по краю которого формируется замок.

Обратите внимание : длина готового изделия будет ограничиваться диаметром фильерной головки, а необходимая ширина может задаваться оператором.

Субъекты предпринимательской деятельности могут закупить оборудование китайских производителей, которое предназначено для изготовления изделий из полиэтилена разной плотности. Такие станки оснащаются специальными узлами:

• двойным серводвигателем;
• системой контроля;
• монитором (жидкокристаллическим).

Сырье достаточно просто загружается в такой станок, после чего оно проходит весь производственный цикл и подвергается штамповке, пробивке и обрезке. Преимуществом такого оборудования является полная автоматизация, благодаря чему предприниматели могут экономить на оплате труда наемных работников. Стоимость такой установки может достигать 20 000 американских долларов.

Если субъекты предпринимательской деятельности решат наладить производство пакетов формы «майка», им следует приобрести специальный станок, стоимость которого на рынке достигает 80 000 долларов. В качестве сырья для такого оборудования предпринимателям нужно будет использовать ПЭНД или ПВД. В процессе работы установка выполняет следующие процессы:

• выдувает полиэтиленовый рукав;
• нарезает заготовки;
• вырубает специальные горловины;
• запаивает края изделия.

Обратите внимание : преимуществом такого оборудования является полная автоматизация рабочих процессов. К достоинствам установки можно отнести систему подачи готовой продукции.

Для изготовления фасовочных пакетов субъектам предпринимательской деятельности необходимо использовать станки китайского производства. Их стоимость может достигать 60 000 долларов (в зависимости от функциональности и раскрученности бренда). Такое оборудование считается универсальным, так как оно оснащается компьютерной системой управления. Оператор может осуществлять контроль за температурным режимом, а также за количеством изготавливаемой продукции. Такие станки отличаются высокой производительностью. В качестве сырья предприниматели могут задействовать ПВД либо ПЭНД.

С чего начать бизнес по производству полиэтиленовых пакетов?

Каждый субъект предпринимательской деятельности, который решил наладить производственную линию по изготовлению полиэтиленовых пакетов, может начать с небольших мощностей. Для начала необходимо оборудовать цех, к которому предъявляются особые требования. Чтобы установить производственную линию, предпринимателям рекомендуется арендовать помещение, площадь которого не должна быть меньше 150 кв.м. Такое производство считается вредным, поэтому размещать цеха следует на удаленном расстоянии от жилых массивов. В соответствии с государственными нормативами помещение должно иметь высокие потолки – не менее 8 м. В нем должны быть проведены все важные инженерные коммуникации:

• водоснабжение;
• отопление;
• канализация;
• электричество (трехфазное).

Особое внимание предприниматели должны уделить системе вентиляции. В таких цехах необходимо устанавливать приточно-вытяжную вентиляцию, а также климат-контроль, благодаря которому можно будет регулировать показатели влажности и температуры. В цеху должна быть установлена система противопожарной безопасности. Для минимизации вредных выбросов в атмосферу и близлежащие водоемы предприниматели должны установить очистные сооружения. На обустройство производственной линии бизнесменам придется потратить не менее 500 000 рублей.

Совет : предприниматели могут установить , благодаря чему расширят ассортимент продукции. Такие изделия пользуются большим спросом, поэтому у бизнесменов не возникнет проблем со сбытом.

Начинающим предпринимателям, которые только определились со стратегией своего бизнеса, необходимо собрать во многих инстанциях разрешительные документы:

• экологическая служба;
• санэпидемстанция;
• пожарная инспекция;
• местная администрация.

После того как предприниматель запустит производственную линию и получит первые образцы готовой продукции, ему необходимо сдать их на проверку и получить сертификаты. Чтобы упростить процесс сотрудничества с оптовыми покупателями, специалисты рекомендуют при выборе организационно-правовой формы остановиться на ООО.

Как выбрать технологию производства и какое использовать сырье?

Если субъект предпринимательской деятельности решил изготавливать полиэтиленовые пакеты формы «майка», ему необходимо определиться с технологией:

1. Полный производственный цикл. В этом случае предпринимателю придется закупить оборудование, которое будет перерабатывать сырье и штамповать готовые изделия.
2. Частичный производственный цикл. Предпринимателю можно сэкономить на некоторых станках, например, на экструдере, и закупать подготовленные к обработке заготовки.

Совет : если предприниматели стремятся сэкономить, они могут использовать в качестве сырья гранулы вторичной переработки. Несмотря на их дешевизну, на качестве готовой продукции это никак не отразится.

На территории Российской Федерации полиэтиленовые пакеты изготавливаются следующим образом:

1. Изначально работник засыпает гранулы в специальный бункер, установленный в экструдере. Под воздействием высокого температурного режима сырье начинает плавиться и превращается в густую массу.
2. Выходя из экструдера, расплавленная масса приобретает вид полиэтиленового рукава, который имеет определенный диаметр.
3. В процессе остывания полиэтиленовая заготовка раскатывается посредством специальных валиков, и рукав приобретает плоскую форму.
4. Выполняется нарезка заготовки на отдельные фрагменты, размеры которых задает оператор оборудования.
5. Если технологический процесс предусматривает нанесение на полиэтиленовые изделия рисунков или логотипов, то каждый пакет проходит через валики, осуществляющие окрашивание.
6. После нанесения изображения каждый пакет сматывается в отдельный рулончик и передается в пакетоделательную установку. В этом автомате формируется шаблон готового изделия. Установка выполняет донную складку.
7. На специальном станке вырезаются отверстия для ручек (получается пакет «майка»).
8. Изделия передаются на линию, где они подвергаются запайке, после чего пакеты складываются в отдельные стопки (могут оставаться смотанными в рулончики).

Как формируется себестоимость одного полиэтиленового пакета?

При формировании себестоимость одного пакета субъекты предпринимательской деятельности должны учитывать следующие показатели:

• размеры изделия;
• тираж;
• окрашивание (количество красителя);
• стоимость сырья;
• оплата наемным работникам, которые задействованы в производственном процессе;
• плотность материала;
• присутствие донной закладки;
• наличие ручки;
• транспортные и прочие производственные расходы.

Любые , России и других государствах постсоветского пространства должны реализовываться при наличии грамотной стратегии. Если предприниматели решили заняться изготовлением полиэтиленовых пакетов, им следует ожидать окупаемости стартовых вложений в течение 2-3 лет. Ускорить этот процесс они смогут только в том случае, если освоят оптовый рынок и в соответствии с возрастающим спросом начнут наращивать мощности.

Так же как и , производство полиэтиленовых пакетов может приносить ежемесячный доход в размере 500 000 рублей. Этот расчет был сделан исходя из средней производительности цеха 60-70 пакетов в минуту. Если из ежемесячного дохода вычесть все текущие издержки, то чистая прибыль составит не менее 100 000 рублей. Планируя начать такой бизнес в регионе, где уже присутствуют производители полиэтиленовой продукции, начинающие бизнесмены не должны пугаться конкуренции, так как на отечественном рынке постоянно возрастает спрос на такие изделия.

Сохраните статью в 2 клика:

Некоторые люди, которые стремятся заработать, предпочитают . Те предприниматели, которые планируют создать динамично развивающийся и перспективный бизнес, могут заняться производством полиэтиленовых пакетов. Для открытия цеха им следует закупить специальное оборудование (в большинстве случаев китайского производства), цена на которое может достигать десятков тысяч долларов. К вопросу обустройства помещения им следует отнестись с большой ответственностью и соблюсти все государственные нормативы. Перед запуском производственной линии предпринимателям необходимо получить большой пакет разрешительной документации.

Вконтакте

Мы расскажем, почему бизнес-идея по изготовлению полиэтиленовых пакетов не прогорит, сколько нужно денег для запуска проекта и насколько оправдано инвестирование в такое производство.

Большинство предпринимателей предпочитают стартовать в уже освоенных отраслях, строя бизнес по образу и подобию успешных аналогов. Производство полиэтиленовых пакетов – одно из таких направлений.

Хотите узнать, каких вложений потребует новое дело, чем оно привлекательно и уникально и какую даст прибыль? Внимательно читайте нашу статью.

Насколько востребовано производство полиэтиленовых пакетов

Производство упаковочных материалов привлекает предпринимателей постоянным спросом. Полиэтилен в последние десятилетия стал самым популярным способом упаковки, и эта тенденция не снижается.

Пластиковые мешки используются в торговле, общепите, на производстве, в строительстве, в частных домохозяйствах. Из ПЭТ выпускают пакеты для мусора, хлебные, для одежды, для заморозки, для бутербродов, пищевую пленку и т.д. А яркие пластиковые сумки с логотипами – отличный носитель рекламы, недорогой и эффективный.

Мы часто слышим о необходимости замены пластика на бумагу и пр. Тенденция к этому есть, но рыночная ситуация в России диктует свои законы. Поэтому не стоит удивляться открытию очередного производства продукции ПЭТ: население и предприниматели выбирают бюджетные товары.

Почему такая бизнес-идея не прогорит

Итак, первый фактор привлекательности упаковки из пленки – постоянный спрос потребителей.

Вторым фактором выступает широкий ассортимент. Завод ПЭТ полного цикла позволит удовлетворять запросы города и села, торговых, строительных, производственных компаний, реагировать на сезонное изменение спроса.

Например, в дачный сезон востребован укрывной материал (пленки для теплиц), а при сборе урожая нужны плотные пакеты для хранения и перевозки овощей и т.п.

Чем еще мини-завод ПЭТ привлекает предпринимателей, а где их ждут риски?

Рассмотрим плюсы и минусы проекта:

Сильные стороны	Слабые стороны
Постоянный сбыт (контракты с торговыми сетями, производственными и строительными компаниями и т.д.) гарантирует стабильные доходы	Крупные оптовики берут товар с отсрочкой платежа. Это негативно влияет на платежный оборот, возникает риск просроченной дебиторской задолженности
Простой процесс изготовления продукции, не требующий специальных знаний и высоких технологий	Габаритное оборудование потребует специального помещения. Возможны трудности с поиском подходящих площадей
Дешевая рабочая сила	Риск высокой текучки персонала
Относительно невысокие входные барьеры (стартовый капитал 5 000 $ для цеха с неполным циклом)	Работа цеха в мини-формате дает маленькую прибыль, риск убытков (при спаде спроса или коммерческих просчетах)
Цех полного цикла более прибыльный, позволит быстро окупить затраты	Для устройства цеха полного цикла потребуются крупные вложения (оборудование от 40 000$)

Стратегия: мини-цех или полный цикл?

Можно ли построить прибыльное предприятие с минимальным стартовым капиталом?

Чтобы ответить на этот вопрос, проведем краткий сравнительный анализ:

Критерии сравнения	Мини-цех	Цех полного цикла
Стоимость оборудования (руб.)	от 250 000	от 3 000 000
Габариты оборудования (мм)	от 3000х1800х1800	от 8000х4500х5000
Базовое сырье	Готовая ПЭТ пленка	Гранулы ПЭТ
Готовый продукт	Пакет ПЭТ (1-2 вида)	Пленка ПЭТ, пакеты в ассортименте
Производительность (пакеты)	от 5 000 шт/час	от 5 000 шт/час
Себестоимость (пакеты)	от 0,25 руб.	от 0,13 руб.

В таблице приведены средние параметры. На устройство цеха полного цикла потребуется в 10 раз больше денег и усилий, чем на запуск мини-линии. Но эти затраты окупятся быстрее: себестоимость продукции в два раза выше, ассортимент шире.

Первый вариант (например, мини-цех по производству мусорных пакетов) станет доходным делом, если выполняются три условия:

1. Заключен выгодный контракт на сбыт продукции.
2. Подписан договор на качественное сырье по низкой цене.
3. Затраты на доставку и обслуживание цеха минимальны.

При этом второй вариант, основанный на полной переработке сырья в плёнку, а затем в мешки, может принести не ожидаемый доход, а убытки. Причиной послужит отказ оптовика от сотрудничества, повышение цен на сырье или другой коммерческий риск.

Вложив крупную сумму в развитие, нужно быть готовым как к высокой прибыли, так и к большим потерям. Результат любого начинания зависит от конкретных условий ведения бизнеса, договоренностей с партнерами, рыночной ситуации и управленческой компетенции собственника.

Посмотрите на работу цеха в видеоформате:

С чего начать изготовление полиэтиленовых пакетов — пошаговая инструкция для бизнесмена

Прежде чем делать какие-либо вложения, проведите маркетинговые исследования и составьте бизнес-план. Эти действия необходимы, вне зависимости от выбранного формата производства.

Конечно, можно потратить деньги, заказав маркетинговое исследование у специалистов. Но если в ваших планах нет устройства международного холдинга по выпуску пакетов «майка», и интересы ограничиваются продажей упаковки для нужд ближайших фермерских хозяйств Вилла-Кукуево и торговых точек на трассе Рублево-Фигасево, проведите свой маркетинг.

Рассмотрим параметры, которые обязательно стоит изучить.

Потребители. Подумайте, кто станет вашим покупателем, какую продукцию и в каких масштабах будет закупать. Примите во внимание сезонный спрос (если планируете сотрудничать со строительными компаниями и сельским хозяйством). Оцените и удаленность покупателей от вашего склада (цена и сроки доставки имеют значение!).

Совет: воспользуйтесь личными связями и проведите исследования в бизнес-среде, узнайте о потребностях разных компаний в пленке или мешках, объемах, ценах, конкурентах и пр.

Конкуренты. Проанализируйте, кто поставляет продукцию в ваш регион, есть ли местные производители. Оцените качество их товара, стоимость, условия поставки.

Поставщики сырья . Определите условия, на которых вы будете получать сырье для своего цеха. Оценивайте стоимость, сроки доставки, порядок расчетов, гарантии производителя, объемы партий и все, что сочтете важным для конкретно вашего бизнеса.

Совет: сравните несколько предложений и определите двух-трех поставщиков, с максимально выгодными для вас условиями.

Инфраструктура бизнеса. На этом этапе определите, где будет располагаться ваше предприятие и кем обслуживаться. Экономичные варианты хороши, если не пострадают другие процессы.

Например, выбрав дешевую аренду помещения за 120 км от потребителей и жд станции, вы рискуете разорить бизнес. Транспортные расходы на перевозку контейнеров с ПЭТ- гранулами и доставка готовой продукции на трассу Рублево-Фигасево станут основной статьей затрат, на другие расходы денег уже не будет.

Количество персонала зависит от модели ведения бизнеса, его объемов и стратегии. Оцените рынок труда в вашем регионе, уровень средних зарплат, спрогнозируйте фонд заработной платы своего предприятия.

Изучите трудовое законодательство, подумайте, как будете оформлять отношения с сотрудниками, сколько налогов платить.

Пройдя этот несложный путь, нужно составить бизнес-план.

Шаг 1. Составляем бизнес-план

Если вы намерены обратиться в банк за кредитом на оборудование, бизнес-план потребуют обязательно. Тем, кто рассчитывает на собственный капитал, тоже не стоит пренебрегать планированием. Составьте простой прогноз, учитывая данные маркетингового исследования и особенности технологического процесса.

1. Перспективы сбыта. Ориентируясь на плановую мощность оборудования, оценивайте реальные перспективы продаж. Например, при мощности линии в 5000 целлофановых мешков в час, за месяц вы сможете произвести 880 000 единиц. Сколько из них вы продадите в первый месяц работы и последующие?
2. Цены и условия расчетов с клиентами. Крупные оптовики захотят индивидуальных условий: низких цен, отсрочек платежа. Отразите это в своих прогнозах.
3. Условия поставки сырья. Приготовьтесь покупать сырье по предоплате. Изменить условия и получить скидки и отсрочки можно, став постоянным клиентом крупного поставщика. В бизнес-плане учтите расходы на запас сырья, доставку и хранение.
4. Бизнес–процессы и расходы на обслуживание производства. Определите, как будут работать все подразделения вашего предприятия и сколько расходов понадобится на его содержание.

В результате всех расчетов у вас получится прогноз доходов и расходов производства на ближайшую перспективу.

Для новичков простой путь: бесплатно скачать готовый бизнес-план и доработать его с учетом своих параметров, получив реалистичный прогноз.

Пример бизнес-плана с расчетами доходов и расходов на два года.

Шаг 2. Регистрируем бизнес

На этом этапе нужно определить форму собственности: ООО или ИП. Последний вариант предпочитают большинство предпринимателей, работающих в сфере малого и среднего бизнеса. Объясняется это простым процессом регистрации и отчетностью: предприниматель сдает ежегодную декларацию о доходах.

Важно! При регистрации нужно выбрать коды деятельности ОКВЭД. Подходят 25.22 и 51.47 (производство пластмассовых изделий для упаковки; оптовая торговля непродовольственными товарами).

На регистрацию своего дела потребуется от одной до трех недель, в зависимости от выбранной формы.

Шаг 3. Выбираем помещение

При поиске помещения пользуйтесь следующими параметрами:

1. Площадь и высота потолков. Для мини-линии достаточно помещения со стандартной высотой потолков, площадью от 10 м2. Полный цикл потребует особых условий: помещение должно быть с высокими потолками, иметь определенный температурный режим для работы автоматики и экструдера (в нем происходит плавка гранул ПЭТ).
2. Площадь помещения должна быть достаточной для хранения сырья и готовой продукции, размещения персонала (раздевалка, офис, кладовая и т.д.)
3. Вентиляция и коммуникации. Производство ПЭТ – небезопасный для здоровья процесс, поэтому в помещении должна быть хорошая вентиляционная система. Проверьте качество и других коммуникаций: электрической проводки, системы водоснабжения и канализацию, отопление.
4. Подъездные пути. Важно наличие пандуса или зоны для погрузо-разгрузочных работ.
5. Инфраструктура и месторасположение. В идеале ваше предприятие должно располагаться в непосредственной близости к потребителям и поставщикам сырья. Но чудес не бывает, поэтому ищите компромисс, оценивая предложения не только по величине арендной платы, но и по удобству для ведения деятельности.

Шаг 4. Подбираем персонал

Количество персонала зависит от масштабов и специфики работы. Для обслуживания одной линии при работе в одну смену достаточно двух рабочих и бригадира с функциями техника-наладчика. Кроме основного персонала могут потребоваться менеджер отдела сбыта, водитель-экспедитор, кладовщик. Возможно, все эти функции будет выполнять сам предприниматель.

На этом этапе нужно зафиксировать отношения с работниками по найму, заключив контракты, определив условия труда.

Шаг 5 . Закупаем сырье и оборудование

При выборе оборудования получите консультации продавцов – дилеров крупных производителей линий. Определите необходимый состав вашей линии (экструдер, вырубной станок, линия пакетов, флексопечать и пр.). Не обязательно сразу приобретать полный набор: рисунки на пакеты можно заказывать на стороне, экономя на приобретении дорогой флексопечати.

Планируйте сроки на этом этапе с учетом доставки, сборки и пуско-наладки оборудования.

Покупая сырье, не забудьте получить сертификаты на соответствие ГОСТам:

• полиэтиленовая пленка высокого давления, для пищевых продуктов ГОСТ 16337-77 (ПВД);
• пленка низкого давления, для сыпучих сухих продуктов ГОСТ 16338-85 (ПНД).

Не забудьте о мебели и оснащении производства — столы и стулья, шкафы для документов и одежды, сейф, оргтехника.

Шаг 6. Запускаем бизнес и начинаем сбыт

После регистрации предприятия, технического запуска оборудования и обучения персонала, приступайте к производству. К открытию у вас уже должны быть заключены контракты на поставку готовой продукции.

Что нужно, чтобы правильно оформить бизнес

Кроме регистрации предприятия (ООО или ИП) нужно получить разрешение местной администрации. Открытие цеха ПЭТ потребует разрешительной документации от СЭС, пожарной охраны, энергонадзора, экологов.

Получить сертификат о соответствии готовой продукции стандарту ГОСТ вы сможете после старта, предоставив образцы на экспертизу.

Сколько денег понадобится для запуска бизнеса

Отвечая на вопрос, сколько денег нужно для старта, приведем несложные расчеты:

Расходы на регистрацию	20 000,00
Покупка оборудования	4 000 000,00
Покупка запаса сырья	200 000,00
Итого	4 220 000,00
Ежемесячные расходы:
Аренда помещения	50 000,00
Коммунальные расходы	20 000,00
ФОТ персонала	100 000,00
Расходы на связь, офис и пр.	10 000,00
Итого	180 000,00

Это неполный перечень всех затрат, здесь нет налогов, расходов на маркетинг, транспорт и пр.

Размер стартового капитала определяется с учетом конкретных обстоятельств. Например, арендодатель захочет предоплату за помещение на полгода, а поставщик сырья отгрузит годовой запас гранул.

Насколько рентабелен такой бизнес

Производство продукции из ПЭТ считается высокорентабельным бизнесом. Но насколько математические расчеты соответствуют реалиям?

Используя данные из предыдущего примера, посчитаем окупаемость цеха, при условии выпуска одного изделия — фасовочных пакетов:

Производительность линии в месяц (5000 ед/час)	880 000,00
Ср. цена продажи единицы (руб.)	0,65
Себестоимость единицы (руб.)	0,13
Выручка	572 000,00
Себестоимость	114 400,00
Затраты	180 000,00
Валовая прибыль	277 600,00
Налоги (15%)	41 640,00
Чистая прибыль	235 960,00
Вложения	4 220 000,00
Окупаемость (мес.)	17,88

Расчеты показывают, что вложения окупятся за 18 месяцев. В реальной ситуации прибыль будет зависеть от множества нюансов. Например, ассортимента и продажной цены, цен на сырье и аренду и т.д. Предусмотреть все моменты невозможно, но планировать форс-мажор необходимо.

Поэтому, составляя свой бизнес-план, учитывайте возможный простой при поломке оборудования, демпинг цен конкурентов, повышение коммунальных расходов и пр. То есть планируйте свои доходы по минимуму, а расходы по максимуму – такой подход даст реалистичную картину.

Бизнес по организации производства пакетов для продуктов оригинальным уже не назовешь. Но эта проверенная годами бизнес-идея уже десятки лет позволяет зарабатывать многим предпринимателям. Конкуренция в сфере достаточно высокая, но и заинтересованных потребителей меньше не становится. Начинающему бизнесмену можно порекомендовать начать выпуск самой простой продукции – пакетов типа «майка». В данном случае значительно снижаются риски потерять крупные инвестиции. А высокая востребованность продукции сделает вложений очень быстрым. Чтобы купить оборудование для производства пакетов майка и начать собственное дело в этой сфере, от предпринимателя не потребуется специфических знаний.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 3500000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Пакеты типа «майка» – самый дешевый вариант из всего ассортимента полиэтиленовых пакетов. Продукция востребована на рынке как розничными, так и оптовыми покупателями.
Несмотря на всю простоту идеи, потребуется обязательно проработать бизнес план производства пакетов майка. На этом этапе стоит определиться с ассортиментом выпускаемой продукции и подсчитать расходы на организацию предприятия. Какие моменты стоит учесть на старте?

С чего начать организацию бизнеса?

Свою деятельность начните с анализа рынка в конкретном регионе. Важно установить, каким спросом будет пользоваться выпускаемая предприятием продукция. Наверняка в каждой области имеется хотя бы один небольшой цех по изготовлению полиэтиленовых пакетов. Составить им конкуренцию начинающим предпринимателям будет несложно – рынок сбыта большой. А вот с крупными заводами, поставляющих готовую продукцию в соседние регионы, «соперничать» пока не получится – не те мощности.

Оптимальный вариант – запустить производство пакетов типа майка небольшой мощности. Вы всегда найдете «своих» покупателей. Даже мелкооптовые заказы продукции сделают бизнесмену неплохую прибыль.

Важный момент при составлении бизнес-плана – выбор стратегии развития. Небольшой цех может предлагать потребителям «стандартные» пакеты, а может выполнять частные заказы – печатать на изготовленных пакетах логотипы. На потребительском рынке востребованы оба направления – стоит задуматься о приобретении дополнительного оборудования, чтобы удовлетворять пожелания всех клиентов. Крупных затрат не предвидится.

После того как определена стратегия развития будущего предприятия, можно приступать к регистрации деятельности. Поскольку вы станете работать с полимерами, предстоит пройти многие инстанции, чтобы получить разрешения на ведение деятельности – СЭС, местная администрация, пожарная и экологическая служба. Сертификат на выпускаемую продукцию вы получите только после того как начнет работать линия по производству пакетов майка и будут получены первые образцы изделий.

Чтобы была возможность заключать контракты с оптовыми покупателями, оформите предприятие как ООО.

Выбор технологии и закупаемое сырье

Производство полиэтиленовых пакетов майка может осуществляться по разным технологиям. Выбранный способ повлияет на закупаемое оборудование и сырье.

Рассмотрите оба варианта, чтобы выбрать наиболее оптимальный:

• Полный цикл. Технология подразумевает полную цепочку этапов – начиная изготовлением полиэтилена и заканчивая штамповкой из него пакетов.
• Частичное производство. В этом случае предприниматель закупает заготовки изделий, а на собственном оборудовании уже штампует пакеты и наносит на них логотипы.

Для оснащения цеха полного цикла потребуются значительные затраты. И тем не менее, именно это направление считается наиболее выгодным в плане развития бизнеса. А пакет типа майка, выпущенный из специальных заготовок, будет характеризоваться высокой ценой, что устроит далеко не всех оптовых клиентов – вы потеряете определенную долю рынка. Поэтому, если есть такая возможность, лучше организовать цех полного цикла производства.

Главное сырье для запуска производственного процесса – пленка для пакетов майка или полиэтиленовые гранулы. Договоритесь о поставках с оптовыми поставщиками, которые предлагают наиболее выгодные условия сотрудничества. Можно осуществлять процесс на основе гранул вторичной переработки – такие компоненты стоят несколько дешевле, что никак не отражается на качестве готового продукта. Для выпуска цветных пакетов потребуются красители, безопасные для человека, а нанесение логотипов будет невозможно без использования красок для промышленного принтера.

Технология изготовления пакетов маек

Несмотря на то что производство полиэтилена основано на многоступенчатых химических реакциях, сама технология никакой сложности не представляет – основную работу «делает» специальное оборудование.

В России пакеты изготавливаются по следующей технологии:

• Гранулы дозируются и поступают в бункер экструдера, где под воздействием высокой температуры расплавляются, образуя густую массу.
• На выходе из экструдера получается полиэтиленовая «труба» определенного диаметра.
• Постепенно охлаждаясь, заготовка раскатывается валиками.
• Уже плоский «рукав» разрезается на отдельные заготовки согласно заданным размерам.
• Лента сматывается в отдельные рулончики.
• Для нанесения изображения на пакеты полиэтиленовые заготовки проходят через красящие валки, куда дозируется разведенный в отдельной емкости пигмент.
• После того как на изделие нанесено изображение, пакеты снова сматываются в рулончики.
• На пакетоделательном автомате формируется готовый шаблон будущего изделия и делается донная складка.
• Специальная машина из заготовок вырезает отверстия для ручек – получается «майка».
• Все края пакета запаиваются.
• Готовые пакеты складываются в отдельные стопки или так и остаются в рулончиках.

Если не планируется изготовление пакетов маек с логотипом, то стадия разведения краски и нанесение ее на заготовки их технологического цикла исключается. Время затрачивается меньше, но и сама продукция будет стоить дешевле.

Чтобы предлагать клиентам качественное изготовление пакетов майка на заказ, на каждом этапе производства должен быть обеспечен строгий контроль со стороны технологов и лаборантов.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

Основная статья расходов в бизнес-плане – закупка специального оборудования. Чем выше будет производительность линии, тем больше продукции вы сможете предлагать клиентам. Но приобретать высокомощные аппараты начинающим предпринимателям при отсутствии налаженного рынка сбыта не имеет никакого смысла – лучше купить станок для производства пакетов майка, выпускающий небольшие партии товара. Так оборудование не будет простаивать и на организацию цеха уйдет меньше средств.

Изготовление пакетов майка 22х36 см и других размеров потребует наличия в цехе следующего комплекта оборудования:

• бункеры для сырья с дозаторами,
• экструдер,
• пакетоделательный автомат,
• печатный автомат.

На рынке большой выбор оборудования. Подберите подходящую линию, учитывая запланированные объемы выпуска и имеющиеся в наличии финансы.

Цена оборудования для производства пакетов маек в полной комплектации начинается от 1500000 руб. За эти деньги вы получаете маломощную полуавтоматическую линию. Станки средней производительности, которые выполняют все операции в автоматическом режиме, стоят дороже – от 2500000 руб. В пункт бизнес-плана, посвященному оборудованию, включите также расходы на пуско-наладку линии – как минимум 200000 руб.

Требования к производственному цеху

Для организации цеха, чтобы была возможность установить технологическую линию, потребуется помещение площадью не менее 150 м2. Отдельные комнаты потребуются под офис и склады. Поищите пустующие здания за чертой города, которые сдаются в аренду.

Производство пакетов майка с логотипом по госнормативам является экологически вредным. Это обязывает предпринимателя соблюдать ряд важных правил при организации бизнеса. Цех должен соответствовать следующим требованиям:

• Отдаленность от жилого массива.
• Высота потолков – не менее 8 м.
• Наличие трехфазного электричества, канализации, отопления и водоснабжения.
• Установка качественной приточно-вытяжной вентиляционной системы.
• Монтаж климат-контроля для обеспечения нормальных показателей температуры и влажности.
• Наличие противопожарной системы.
• Проектирование очистительных сооружений для минимизации вредных выбросов в водоемы и атмосферу.

Организация рабочего пространства потребует значительных затрат – не менее 500000 руб.

Рентабельность планируемого бизнеса

Цена станка для изготовления пакетов маек и прочие расходы, как показывает практика, окупаются в среднем через 2-3 года. Чтобы ускорить этот процесс, важно как можно быстрее освоить оптовый рынок сбыта. Пакеты будут востребованы оптовыми складами, частными магазинами, крупными гипермаркетами. Чтобы расширить круг заинтересованной аудитории предлагайте услуги по нанесению на изделия логотипов. Желающих будет много – модные бутики, супермаркеты, службы доставки.

В среднем, на организацию бизнеса по изготовлению полиэтиленовые пакетов типа «майка» уходит 3500000-4000000 руб. В капитальные затраты входит регистрация предприятия, покупка и установка линии, обеспечение сырьевого запаса, подготовка помещения к работе.

Оптовая продажа пакетов маек по средней цене в 70 коп, ежемесячно может приносить предпринимателю выручку до 500000 руб. И это при средней мощности оборудования, равной 50-70 пакетов/мин. Более мощная линия принесет прибыль гораздо выше. С учетом переменных затрат, полный сбыт выпущенной продукции обеспечит бизнесмену чистый доход не менее 100000 руб/мес.

Выпуск полиэтиленовых пакетов — относительно несложный и, вместе с тем, перспективный бизнес. Но как его начать? Насколько масштабными могут быть вложения в дело?

В чем преимущества данного вида бизнеса?

— сегмент промышленности, который может характеризоваться постоянно высоким спросом на выпускаемую продукцию. Пакеты из полиэтилена востребованы в быту, на промышленных предприятиях, в торговле, в строительстве. В принципе довольно сложно назвать сферу хозяйствования, в которой пакеты из полиэтилена не были бы регулярно применимы.

Выпуск пакетов, о которых идет речь, представляет собой относительно несложный с технологической точки зрения процесс, вполне реализуемый даже на небольшом предприятии и при относительно небольших — в сравнении с инвестициями во многих других сферах промышленности, финансовых вложениях.

Изучим подробнее то, как можно организовать бизнес на производстве полиэтиленовых пакетов.

Оптимальное помещение для организации производства пластиковых пакетов будет:

1. Располагаться в районе города, в котором разрешены вредные производства (к таковым относится выпуск товаров из пластика).
2. Иметь площадь не менее 100 кв. метров.
3. Иметь потолки высотой не менее 6 метров.
4. Оснащено необходимыми коммуникациями, работающими бесперебойно.

Конкретные характеристики помещения будут зависеть от структуры производственного процесса, которая, в свою очередь, определяется количеством и производительностью оборудования для производства полиэтиленовых пакетов.

В среднем по величине российском городе расходы на аренду соответствующего помещения могут составить порядка 100 тыс. рублей в месяц (с учетом оплаты коммунальных услуг) или 1,2 млн. рублей в год.

Основной производственный актив фирмы, занимающейся выпуском полиэтиленовых пакетов — экструзионная машина. Она представляет собой аппарат, способный из полиэтиленовых заготовок (обычно имеющих форму шариков или гранул), изготавливать готовый продукт в рамках следующих основных этапов:

1. Расплавления полиэтиленовых заготовок.
2. Перемещения расплавленного материала на экструзионные элементы.
3. Пропускания расплавленной массы через экструзионные элементы (которые обычно содержат в себе имеющие ту или иную форму отверстия) и формирования полуфабриката — полимерной пленки или же рукава.

Конечно, последовательность указанных операций может быть иной исходя из конкретной технологии производства полиэтиленовых пакетов. Но в общем случае алгоритм работы экструдера соответствует указанной схеме.

Экструзионная машина также позволяет добавлять в сырье различные красители — если это предусмотрено производственным заданием.

Следующий этап производства пакетов — переработка соответствующих типов полуфабриката в готовую продукцию. В этих целях задействуются:

1. Резальный станок. Данный вид оборудования осуществляет нарезку сформированной экструдером пленки или рукава на куски определенной длины.
2. Пакетоделательный станок. На основе сформированных на резальном станке заготовок данное устройство изготавливает готовые пакеты. В ряде случаев функционал соответствующего станка может дополняться упаковкой готовой продукции в пачки — обычно по 100 штук.

Готовые пластиковые пакеты перенаправляются на склад фирмы.

В некоторых случаях на предприятии может осуществляться дополнительная обработка готовой продукции — например, представленная нанесением на пакеты рисунков. В этих целях используется отдельный вид оборудования — флексографическая машина.

При этом, дополнительную обработку пакетов во многих случаях выгоднее отдавать на подряд — в специализированные типографские фирмы. Дело в том, что издержки на содержание флексографического оборудования на самом заводе могут оказаться выше, чем в фирме, для которой нанесение изображений на пакеты — один из основных видов деятельности.

Расходы на приобретение указанных видов оборудования могут очень сильно варьироваться в зависимости от:

1. Производительности устройств (чем мощнее оборудование — тем дороже).
2. Страны происхождения (импортные девайсы могут быть существенно дороже).
3. Региона поставки (чем дальше поставщик, тем, очевидно, выше издержки на доставку достаточно массивных агрегатов).

Также имеет значение то, входят ли в стоимость поставки услуги по инсталляции оборудования в производственном цехе. Но факт их оказания и стоимость во многих случаях предопределяются, опять же, расстоянием между поставщиком и заказчиком оборудования: если контрагент слишком далеко, то путешествие к нему специалистов по настройке от поставщика может оказаться довольно затратной перспективой для сторон сделки.

Исходя из средних по рынку показателей правомерно будет включить в бизнес-план расходы на закупку рассматриваемого оборудования в величине порядка 2 млн. рублей.

Кроме того, возможны периодические затраты на обслуживание машин. Их величина может значительно варьироваться, но при условии проведенной на должном уровне оптимизации данных расходов она составит порядка 100 тыс. рублей в год.

Сырье

Основной вид сырья для выпуска пластиковых пакетов, как мы отметили выше — полиэтиленовые заготовки в виде шариков (или гранул). На российском рынке к наиболее распространенным можно отнести его отечественные и южнокорейские марки.

Рассматриваемые заготовки можно классифицировать на 2 основных типа:

1. Изготовленные из полиэтилена высокого давления.
2. Изготовленные из полиэтилена низкого давления.

При этом, на рынке распространены также заготовки, обладающие смешанными характеристиками.

Сырье первого типа лучше всего подходит для выпуска:

• пакетов с укрепленными ручками прорубного типа;
• пакетов более дорогих ценовых категорий — например, подарочных;
• пакетов для многоразового использования;
• пакетов для размещения достаточно тяжелых — порядка 7-8 кг, предметов.

Сырье второго типа оптимально для выпуска:

• пакетов типа «майка»;
• пакетов разового применения;
• пакетов для размещения легких предметов.

Сырье из полиэтилена смешанного типа можно применять, в целом, для производства любой продукции. При этом, в ряде случаев его задействование позволяет наладить более экономный выпуск пакетов, расширить ассортимент продукции с невысокой себестоимостью.

В среднем стоимость 1 тонны пластиковых заготовок того или иного типа составляет порядка 30 000 рублей.

Еще одним видом сырья на рассматриваемом производстве может быть краситель. Вещества соответствующего типа представлены на российском рынке в достаточно широком спектре марок. Но, в принципе, даже самые экономичные из них, как правило, вполне способны удовлетворить базовым критериям качества при выпуске пакетов. Можно ориентироваться на стоимость 1 кг красителя в величине около 700 рублей.

При этом, на 1 тонну сырья приходится порядка 10-30 кг красителя.

Персонал

В небольшом цехе по выпуску пластиковых пакетов, в котором будет функционировать 1 производственная линия, необходимую работу могут выполнять:

1. Оператор экструзионной машины и резального станка. В среднем по величине российском городе его зарплата составит порядка 40 тыс. рублей в месяц. Также она дополнится взносами в государственные фонды в величине порядка 30% от начисленной суммы заработка специалиста.
2. Оператор пакетоделательного станка и флексографической машины (опционально). По сложности его работа будет сопоставимой с той, которую выполняет оператор на первых этапах производственного цикла, зарплата — аналогично.
3. Специалист по приемке готовой продукции и отгрузке заказчикам. Как правило, работа данного человека — проще, чем та, что связана с управлением довольно технологичным оборудованием. Его зарплата может составлять порядка 30 тыс. рублей.

Совершенно любую работу, что соответствует указанным должностям, может выполнять и владелец фирмы. Если он ведет деятельность как ИП, то ему никак не нужно оформлять себя на зарплату.

Таким образом, ежемесячные расходы на зарплату работникам (при условии, что владелец фирмы сам выполняет работу по одной из дорогостоящих должностей) составят порядка 91 000 рублей в месяц (70 000 — зарплата специалиста по приемке и оператора, увеличенная на 30%, что представлены взносами в государственные фонды) или 1,1 млн. рублей в год.

Расчет рентабельности и окупаемости

То, какими могут быть доходность и рентабельность производства полиэтиленовых пакетов как бизнеса, зависит от:

1. Форматов производимых пакетов (массовые товары — такие как пакеты-майки, обычно менее рентабельны, но приносят больший объем выручки в сравнении с подарочными пакетами).
2. Характеристик пакетов (например, выпуск продукции с более толстой пленкой — очевидно, дороже, чем производство пакетов с тонкой пленкой).
3. Дополнения пакетами укрепленными ручками, различными складками — в том числе дизайнерскими (чем более сложной будет структура пакета — тем выше будет его себестоимость).

В первый год бизнеса владельцу цеха по выпуску пластиковых пактов нужно будет вложить в дело:

• 2 млн. рублей — на оборудование;
• 1,1 млн. рублей — на зарплату персонала;
• 1,2 млн. рублей — на аренду помещения и оплату коммунальных услуг;
• 100 тыс. рублей — на обслуживание машин.

Всего — порядка 4,6 млн. рублей.

Но к расходам также нужно будет добавить те, что должны быть направлены на закупку сырья. Его объемы будут зависеть, в свою очередь, от интенсивности сбыта товаров.

В среднем из 1 тонны полиэтиленовых гранул можно изготовить порядка 200 тыс. пакетов в распространенных форматах, имеющих средний размер и толщину. Себестоимость 1 пакета (с красителем, добавленным в максимальном значении — около 3%) составит, таким образом, порядка 0,25 рублей: 30 000 рублей (тонна пластиковых заготовок) + 21 000 (30 кг красителя) делим на 200 000.

Отпускная цена пакета на рынке в среднем — порядка 1 рубля.

Типичный показатель производительности для «раскрученного» предприятия в соответствующем сегменте рынка — около 30 000 пакетов в день на линии с задействованием 1 экструдера. Таким образом, при полной загрузке данных линий потребуется приобретать порядка 4 тонн пластикового сырья и 120 кг красителя ежемесячно — примерно за 200 тыс. рублей (4 * 30 000 + 120 * 700). В год — 2,4 млн. рублей.

Таким образом, общие расходы в первый год бизнеса составят порядка 7 млн. рублей (к 4,6 млн. рублей — по инвестициям в оборудование, в зарплату, в обслуживание, в помещение, прибавляем 2,4 млн. рублей расходов на сырье).

При указанном темпе выпуска пакетов — 30 000 штук ежедневно, и цене пакета в 1 рубль месячная выручка бизнеса составит порядка 900 000 рублей, годовая — около 10,8 млн. рублей.

Таким образом, уже в первый год бизнес окупится: прибыль при указанных расчетах может составить 3,8 млн. рублей, а рентабельность производства - превысить 50%. Далее — только увеличиваться за счет окупившегося оборудования. Которое, однако, имеет срок эксплуатации, а также увеличивающиеся издержки на содержание соотносительно с устареванием.

Кроме того, необходимо учитывать и прочие возможные расходы — на транспорт, на страхование. Но даже с учетом соответствующих издержек рентабельность не уменьшится кратно и будет представлена в величине, вполне достойной на фоне показателей рентабельности многих других отраслей промышленности.

Наша компания занимается производством полиэтиленовых пакетов с логотипом высокого качества, которые являются атрибутом фирменного стиля и используются предприятиями для продвижения нового бренда. - высокотехнологичный процесс, который выполняется на современном оборудовании с использованием качественного первичного сырья и расходных материалов.

Методы печати:

• Шелкография (тираж от 100 штук ) - нанесение рисунка с использованием трафаретов.
  Стойкий краситель в местах расположения печатающих элементов проникает на запечатываемый материал. Методом шелкографии можно с достаточной яркостью наносить большие изображения. При изготовлении пакетов на данный процесс затрачивается минимум времени.
• Флексография (тиражи от 3000 штук ) - ротационная печать на основе жидких быстросохнущих красок с помощью печатных эластичных форм, установленных на цилиндрах с различными окружностями.
  Процесс отличается оперативностью, не дорог и позволяет получить качественный, очень яркий и износостойкий логотип. Рентабелен при тираже свыше 3000 экземпляров

В процессе изготовления пакетов используется полиэтилен высокого, среднего и низкого давления. Перед выполнением печати изделие подвергается воздействию электротока. После такой процедуры логотип сохраняется в первоначальном виде максимально долго. Изготовление пакетов разного типа осуществляется с применением оборудования определенной модели.

Процесс изготовления пакетов

Первый этап изготовления пакетов «Экструзия» – это процесс превращения гранулированного полиэтилена в пленку.
В производственный цех сырье поступает в гранулах. Гранулы проходят сквозь формующие отверстия экструзионного оборудования, в результате чего они расплавляются. Расплавленные гранулы отправляются на формовку. В процессе формовки аморфная раскаленная масса превращается в пленку, которая остывая, твердеет, а затем сматывается в рулоны.

Второй этап - нанесение на пленку рисунка.
На полиэтилен наносится флексографическая печать, которая отличается высокой производительностью. В последние годы флексография широко используется для нанесения рисунка на пленку будущих пакетов и на упаковочный материал. На втором этапе производства пакетов используется специальная красильно-печатная машина.

Третий этап - рулон рубится на пакет.
Рулоны пленки с готовым рисунком рубятся на пакеты с помощью специальных аппаратов для резки. Для изготовления изделий разного типа используются различные модели высокотехнологичных аппаратов, которые выполняют также вырубку и укрепление ручек. Автоматизированные машины способны распознавать отрезы и сварные швы, выполнять пересчет и упаковку готовой продукции.

При изготовлении пакетов с логотипом получаются изделия различной формы, с разными способами крепления ручки.

Наша компания производит полиэтиленовые пакеты:

• типа «майка»;
• высокого давления с прорубной ручкой;
• среднего давления с прорубной ручкой;
• низкого давления с прорубной ручкой.

Пакеты, изготовленные из полиэтилена высокого давления, отличаются привлекательным внешним видом. Они не порвутся, даже если внутри будет находиться предмет с острыми краями. На готовые изделия ПВД с прорубной ручкой логотип наносится методом шелкографии. Пакеты из ПНД (матовые и шуршащие) способны выдержать очень большой вес. В них могут размещаться объемные предметы. Изделия ПСД отличаются высокой плотностью. Дизайн и размер продукции, состав сырья и способ нанесения логотипа выбираются, исходя из технологических возможностей, пожеланий заказчика, сроков и тиража.