Переработка макулатуры снижает необходимость в вырубке лесов для производства различных видов бумаги и картона.

Ведь бумага и картон – это спрессованная и высушенная масса, состоящая из древесной целлюлозы (нерастворимого в воде вещества, главного компонента клеточных оболочек наземных растений) и клея, соединяющего волокна в одно целое.

Во время переработки с макулатурой делают следующее:

• удаляют клей , соединяющий волокна целлюлозы в одно целое;
• очищают от загрязнений;
• превращают в чистую массу , пригодную для производства бумаги и картона или любого другого применения (облагораживают).

• старые газеты,
• журналы,
• бумажные пакеты,
• картонные коробки и прочее.

Их превращают сначала в целлюлозную массу, а затем и в готовые изделия.

Переработку макулатуры в бумагу, картон и другую продукцию производят в несколько этапов.

Количество и назначение этих этапов зависит от:

• типа макулатуры;
• дальнейшего использования очищенной массы.

Поэтому можно условно разделить переработку на два этапа .

Первый этап

Первый этап включает в себя следующие действия:

• сортировку;
• измельчение;
• первичный роспуск;
• очистку от примесей.

Бумагу разбивают на фрагменты размером 1–5 см, пригодные для дальнейшей переработки.

Для этой операции применяют мельницы и дробилки , причем не обязательно предназначенные для макулатуры. Можно использовать и дробилки для пластика или древесной щепы.

Попытка проведения первичного роспуска макулатурной массы без дробления исходного сырья приведет к перерасходу электроэнергии , ведь крупные фрагменты сложней превратить в водный раствор.

Этот процесс нередко исключают из технологической цепочки при переработке малых объемов макулатуры из-за больших расходов на покупку мельницы. В этом случае используют более мощные гидроразбиватели с установленным вертикально ротором.

Описанный выше этап позволяет получать из макулатуры вещество, пригодное для производства картона и упаковки для яиц .

Второй этап

Чтобы получить сырье для производства бумаги, необходим второй этап, который включает в себя:

• вторичный роспуск;
• тонкую очистку;
• дополнительную обработку.

Вторичный роспуск и тонкая очистка проводятся одинаково вне зависимости от исходного сырья и конечного продукта.

Различия в этих операциях начинаются во время дополнительной обработки, когда применяют не только механическое воздействие, но и химические реагенты .

Состав реагентов и технология обработки зависят от как марки макулатуры, так и от назначения целлюлозной массы.

После завершения второго этапа получается очищенный водный раствор, из которого делают бумагу различных сортов.

Иногда этот водный раствор смешивают с непереработанной целлюлозой . Во время этой операции из любой макулатуры делают сырье, пригодное для изготовления качественной бумаги .

Сортировка макулатуры

Переработка начинается с сортировки, во время которой макулатуру разделяют по условным группам качества. Благодаря такому делению в переработку пускают лишь ту макулатуру, которая соответствует технологической цепочке конкретного устройства или завода.

Вся бумага различается по:

• цвету;
• длине волокон целлюлозы;
• степени загрязненности;
• влажности.

Для каждого сорта бумаги необходима собственная технология превращения в целлюлозу и очистки.

На территории России действует ГОСТ 10700-97 , согласно которому вся макулатура делится на три основные группы :

1. Отходы производства белой немелованной и небеленой сульфатной бумаги, включая невлагопрочные бумажные мешки.
2. Полиграфическая продукция без переплета (за исключением газет), а также обычный и гофрированный картон и бумага черного или коричневого цвета.
3. Газеты, бумага и картон с пропиткой, цветная бумага (кроме черной и коричневой), а также бумажное и картонное литье.

Более точное деление макулатуры на марки в пределах групп вы можете самостоятельно прочитать в ГОСТ 10700-97, пройдя по этой ссылке http://docs.cntd.ru/document/1200030476 .

Макулатуру сортируют вручную , однако не прекращаются попытки автоматизации этого процесса, для чего разрабатывают новое современное оборудование и программное обеспечение. Чтобы механизировать этот процесс, необходимо «научить» компьютер по внешнему виду различать группы и марки бумаги, что на нынешнем уровне развития микроэлектроники сделать очень сложно.

Первичный роспуск на волокна

Целью этой операции является растворение клея , связывающего отдельные волокна в целостную структуру и освобождение волокон .

Для этого макулатуру:

• помещают в гидроразбиватели;
• заливают водой;
• перемешивают .

Гидроразбиватель состоит из:

• статора;
• ротора (барабан или крыльчатка);
• ванны;
• электромотора.

Гидроразбиватели работают по принципу стиральной машины – барабан (на некоторых моделях его роль исполнят крыльчатка) создает завихрение, которое увлекает за собой воду и макулатуру. Гидроразбиватели отличаются по:

• расположению ротора (бывают вертикальные и горизонтальные);
• производительности;
• концентрации готового раствора.

Вода наполняет волокна целлюлозы, они разбухают, разрывая клей, и бумага превращается в жидкую макулатурную массу (пульпу), пригодную для дальнейшей обработки.

Трение и удары, возникающие во время столкновения макулатуры со стенками ванны, улучшают роспуск материала. Во время первичного роспуска происходит отслаивание целлюлозы от различных пленок, что позволяет в дальнейшем отделить волокна от загрязнений .

Все это происходит из-за того, что вода разрушает клеевую связь между отдельными волокнами, заменяя ее водяными мостиками, которые обладают малой прочностью и облегчают движение волокон относительно друг друга.

Волокна целлюлозы состоят из фибрилл (длинных тонких нитей), образующих ламели (слои). Во время роспуска происходят следующие процессы:

• разрывается связь между отдельными волокнами;
• волокна становятся короче;
• разрывается связь между ламелями;
• ламели становятся короче;
• из-за разрушения ламелей, волокна целлюлозы покрываются бахромой фибрилл.

После заливки водой макулатурную массу перемешивают , чтобы трение ускоряло и делало более эффективными происходящие в воде процессы, приводя к разделению:

• волокон;
• клея;
• различных загрязнений.

Завихрение , создаваемое вращающимся барабаном, прижимает раскисшую макулатурную массу к стенкам ванны, обеспечивая эффекты:

• перемешивания;
• перетирания.

Благодаря этому происходит разделение макулатурной массы на фракции , что облегчает ее очистку. На этом этапе из макулатуры создают пульпу , которую используют для:

• производства низкосортного картона ;
• мягких наполнителей (дешевый аналог пенопластовой крошки);
• упаковки для яиц;
• дальнейшей очистки и переработки.

Очистка от примесей

Некоторые модели гидроразбивателей оснащены различными улавливателями , которые убирают из макулатурной массы:

• скрепки;
• веревки;
• пленки;
• песок.

Для более качественной очистки устанавливают дополнительные улавливатели , ведь они улучшают очистку макулатурной массы и снижают расходы на электроэнергию для доочистки.

Нижняя часть ванны любого гидроразбивателя оснащена грязесборником , куда попадают крупные загрязнения, которые проскочили через улавливатели в процессе первичного роспуска.

После грязесборника и улавливателя суспензия по трубам поступает к вибрационному ситу , которое проводит дополнительную очистку.

Здесь отсеиваются все крупные загрязнения и инородные предметы, не удаленные в предыдущих очистках макулатурной массы.

В качестве дополнительного элемента, улучшающего очистку макулатурной массы, используют переливной ящик .

Жидкая суспензия легко перетекает через него, тяжелые загрязнения оседают на дно, затем их удаляют.

Полученный продукт используют для:

• получения качественного картона ;
• производства кровельных материалов ;
• дальнейшей переработки.

Вторичный роспуск на волокна

Вторичный роспуск происходит по тому же принципу, что и первичный, но в устройствах, которые называют:

1. Турбосепараторами.
2. Файберайзерами.
3. Энштипперами.
4. Пульсационными мельницами.

Принцип работы первых трех устройств одинаков, ведь это гидроразбиватель с особой формой ротора . Форма зависит от:

• производительности устройства;
• объема ванны;
• концентрации суспензии;
• глубины роспуска макулатуры на волокна.

Их используют для подготовки суспензии низкого и среднего качества. Четвертое устройство (пульсационная мельница) отличается от остальных тем, что ротор и статор выполнены в виде дисков сложной формы .

Благодаря форме ротора во время его вращения возникают небольшие гидроудары , которые и называют пульсациями. Расстояние между дисками составляет 0,2–2 миллиметра, что сопоставимо с размером волокон.

Ротор не только создает завихрение , но и обеспечивает засасывание суспензии, после чего гидроудары (пульсация) и трение окончательно разрушают клеевые связи между волокнами целлюлозы. Поэтому пульсационную мельницу используют для подготовки суспензии высокого качества .

Каждое из этих устройств оснащено улавливателями грязи, поэтому одновременно с роспуском на волокна суспензию очищают от грязи.

В процессе вторичного роспуска приходится не только разрушать связи между отдельными кусочками волокон целлюлозы, но и не допускать измельчения грязи и посторонних включений, чтобы их можно было отсеять специальным оборудованием.

Для производства низкокачественного картона или целлюлозного литья в одном агрегате проводят:

• первичное разволокнение;
• очистку;
• дороспуск.

Однако использование раздельных устройств более эффективно , поэтому такой подход применяют для производства качественного материала.

Тонкая очистка

Тонкую очистку проводят различными способами, дополняющими друг друга, потому что какой-то один способ не обеспечивает необходимой чистоты макулатурной массы.

Обычно тонкая очистка проходит в такой последовательности:

• с помощью сортировочного устройства;
• с помощью термодисперсионного устройства.

Очистка с помощью

Дальнейшую очистку можно производить при помощи различного дополнительно оборудования, которое мы подробно рассмотрим ниже.

Сортировочного устройства

Очищенную на предыдущем этапе пульпу подают на сортировочное устройство, которое:

• дополнительно очищает от тяжелых и твердых загрязнений;
• разделяет массу по размеру волокон.

Сортировочное устройство – это вибрационное сито с маленькими ячейками, поэтому слишком мелкие волокна и грязь проходят через отверстия в грязеприемник.

Очень короткие волокна непригодны для производства бумаги, поэтому их либо утилизируют в соответствии с принятыми в России стандартами, либо пускают на дополнительную переработку.

К примеру, их смешивают с пульпой, полученной в результате первичного роспуска. Из этой массы делают низкокачественный картон, упаковку для яиц или различные стройматериалы . Прошедшую через сортировочное устройство пульпу используют для изготовления бумаги и картона среднего качества .

Термодисперсионного устройства

Следующий этап очистки – обработка на термодисперсионном устройстве , которое удаляет из пульпы:

• производные нефти;
• жиры;
• смолы;
• различные пленки.

Термодисперсионные устройства разделяют пульпу на водорастворимые и водонерастворимые компоненты с помощью нагрева. Затем все водонерастворимые компоненты отфильтровывают и собирают в мусороприемник .

В процессе переработки пульпу еще раз перетирают аналогично тому, как это происходит в гидроразбивателе или пульсационной мельнице. Поэтому для производства бумаги высокого качества полученный продукт фильтруют с помощью вибросита или аналогичных устройств, чтобы отделить слишком короткие волокна.

После этапа тонкой очистки макулатурная масса (пульпа) пригодна для:

• изготовления бумаги среднего качества;
• дальнейшей переработки.

Все собранные в процессе роспуска или очистки загрязнения пускают в дальнейшую переработку на соответствующих предприятиях или утилизируют согласно принятым в России нормам.

Дополнительная обработка

Макулатурную массу избавляют от красителей и повышают бумагообразующие свойства материала.

При необходимости в макулатурную массу добавляют древесную целлюлозу , чтобы повысить качество конечного продукта.

Волокна древесной целлюлозы очень длинные, благодаря чему успешно связывают короткие волокна , полученные из макулатуры.

Для обесцвечивания и отбеливания макулатурной массы используют:

• механическое воздействие;
• нагрев ;
• химические реагенты , состав которых зависит от цвета и марки исходного сырья, а также от типа готовой продукции.

Для изготовления качественной бумаги необходимо использовать пульпу с определенными характеристиками , к которым относят:

• размер и структуру волокон целлюлозы;
• количество дополнительных примесей;
• цвет;
• микробиологический состав;
• химический состав.

Размер и структура волокон влияют на прочность бумаги и расход клея . Чем длинней волокна и чем больше на них бахромы из фиброзных тканей, тем выше бумагообразующие свойства пульпы , то есть тем крепче будет полученная из них бумага.

Волокна длиной меньше 0,2 миллиметра непригодны для производства бумаги , однако густая бахрома фибрилл позволяет использовать их для литья или производства картона.

Если же вся пульпа состоит из коротких волокон, то ее разбавляют древесной целлюлозой , повышая бумагообразующие свойства. При необходимости пульпу отбеливают или придают нужный цвет, очищают от запахов и бактерий. Это придает пульпе необходимые качества и подготавливает ее для производства любых товаров.

Переработка ламинированного картона

Ламинированный картон — массовый сегмент бумажных отходов. Это упаковки Пюр Пак и Тетра пак , в которых реализуется множество видов продукции — соки, молоко и т.п.

Комплексная переработка отходов ламинированного картона позволяет получить на выходе:

• высококачественную целлюлозу различных сортов и цветов;
• вторичный полиэтилен ;
• полиалюминий .

Из-за технической сложности полного разделения ламинированного картона на составные части такая переработка мало где производится .

Переработка бумаги в домашних условиях

Переработать бумажные отходы можно и дома. Но без специального оборудования, при наличии только подручных средств , можно сделать разве что самодельную бумагу . Такой способ пригодится дизайнерам и хендмейдерам.

Производство бумаги дома:

1. Ненужную бумагу (не глянцевую и не ламинированную) нужно мелко порвать или нарезать .
2. Засыпать бумажную массу в блендер , добавить воды и измельчить до состояния кашицы.
3. Полученную массу выложить на сито или раму с марлей, разровнять и оставить под прессом.

После высыхания бумага готова. Плотная и шероховатая, она может пригодиться хендмейдерам для создания своих шедевров.

Оборудование для переработки макулатуры

Современная промышленность предлагает большое количество разнообразной техники для переработки макулатуры, среди которых:

• отдельные установки для каждой операции;
• комбинированные установки для нескольких операций (мини-заводы);
• заводы , выполняющие всю технологическую цепочку.

Мини-заводы востребованы в тех местах, где поставки макулатуры не превышают 3–5 тонн в сутки, ведь в этом случае бессмысленно вкладываться в мощное дорогостоящее оборудование.

Отдельные установки для каждого этапа приобретают, когда ожидается средний поток макулатуры – 10–50 тонн в сутки , если же стабильные поставки макулатуры происходят в значительно больших объемах, то предпочтительней использование завода.

Ниже представлена таблица примерных цен на различное оборудование, применяемое для переработки макулатуры, чтобы вы могли более четко понимать масштаб вложений в такой вид бизнеса.

Оборудование для отдельных операций

Название и модель	Описание	Производительность	Цена
Машина бумагоделательная БДМ-1092	Мини-завод (комбинированная установка) для получения туалетной бумаги. Для работы необходимо подключение линии подготовки макулатурной массы — измельчителя (дробилки) и гидроразбивателя.	1 тонна в сутки	1,5 миллиона рублей
Дробилка AMD-2000	Дробит бумагу на куски небольшого размера, чтобы облегчить работу гидроразбивателя.	50 килограмм в час	130 тысяч рублей
Гидроразбиватель типа ГРВ-02	Превращает макулатуру в макулатурную массу (пульпу)	10-30 тонн в сутки	500 тысяч рублей
Сортировка ZNS	Сортирует пульпу на размолотую массу, неразбитую бумагу и загрязнения	20-300 кубометров в сути (зависит от модели)	до 150000 USD
Машина изготавливающая лотки для яиц модель Pf-f3000	Отливает и прессует формы для яиц из подготовленной массы (пульпы)	3-5 тысяч лотков в час	до 150000 USD
Измельчитель макулатуры (дробилка) SX-100	Измельчает макулатуру, солому и другие материалы, подготавливая их к дальнейшей обработке	1 тонна в час	до 30 тысяч USD

Бумагоделательную машину можно приобрести . На этом сайте представлен широкий ассортимент гидроразбивателей и другого оборудования. Также можно посмотреть эти товары на Алиэкспресс .

Заводы полного цикла

Название и модель	Описание	Производительность	Цена
Завод для производства бумажных салфеток, туалетной и папиросной бумаги	Завод полного цикла, со всем необходимым оборудованием и поддержкой специалистов компании производителя. Перерабатывает макулатуру, солому, жмых и другие материалы в бумажные салфетки, туалетную и папиросную бумагу	170-190 метров в минуту или 4-6 тонн в сутки	150-200 тысяч USD
Завод для производства различных бумажных изделий PFK-1575	Завод полного цикла, со всем необходимым оборудованием и поддержкой специалистов компании производителя. Перерабатывает макулатуру, солому, жмых и другие материалы в различные бумажные изделия (зависит от комплектации и дополнительного оборудования)	до 11,5 тонн в сутки	50-90 тысяч USD
Завод для утилизации макулатуры SJZ-24-3	Завод полного цикла с оборудованием для производства лотков для яиц. При наличии дополнительного оборудования возможно производство других изделий	до 50 тонн сутки	230-450 тысяч USD
Завод для производства туалетной бумаги из макулатуры	Завод полного цикла с оборудованием для производства туалетной бумаги. При наличии дополнительного оборудования возможно производство других изделий	100 метров в минуту	50-90 тысяч USD

Это и другое оборудование также можно приобрести на Алиэкспресс .

Что еще делают из макулатуры? Альтернативные способы переработки

Кроме традиционной переработки в бумагу и картон из макулатуры изготавливают следующие материалы:

• органические утеплители (эковата );
• кровельные материалы;
• изоляционные материалы;
• одноразовые горшки для цветов;
• упаковку для яиц;
• туалетную бумагу ;
• бумажные салфетки ;
• одноразовую посуду ;
• ткань для одежды.

Первичный этап переработки, включающий в себя получение и очищение пульпы, для всех этих технологий одинаков .

Предпринимаются попытки сухого разрушения связей между волокнами целлюлозы, но пока они далеки от коммерческого применения.

Отделочные материалы из спрессованных целлюлозных волокон по своим характеристикам аналогичны популярным листам ДВП, но дешевле их.

Эковата из макулатуры по своим характеристикам мало чем уступает базальтовой и стеклянной вате, безвредна и повторно поддается переработке .

Очень востребованы спрессованные из картона амортизирующие наполнители , которые ничем не уступают пенопластовой крошке, зато гораздо дешевле . Для их производства не требуется сложного оборудования, а станок для изготовления такой крошки не занимает много места.

Перспективы отрасли

Переработка макулатуры в различные материалы очень востребована , поэтому отрасль постоянно развивается .

Снижение объемов лесов и сокращение доступности непереработанной древесной целлюлозы является причиной бурного роста всей отрасли. Кроме того, переработка макулатуры позволяет сберечь деревья , которые нужно было бы спилить для производства бумаги.

Несмотря на необходимость крупных инвестиций, переработка макулатуры – очень прибыльный бизнес , ведь исходное сырье очень дешево , а бумага и картон пользуются спросом . Невысокая цена позволяет эффективно конкурировать с бумагой из древесины, ведь нет затрат на вырубку лесов, доставку бревен, их хранение и переработку в щепу.

На прибыль предприятия влияет доступ к следующим ресурсам:

• дешевой электроэнергии ;
• дешевой воде ;
• дешевому сбросу отработанной воды;
• недорогому полигону для складирования мусора и отходов.

Переработка макулатуры в бумагу – очень прибыльный бизнес , который постоянно развивается. Появляются новые технологии, которые улучшают процесс и увеличивают количество циклов переработки макулатуры. Появляются новые материалы , для которых требуется вторичная целлюлоза .

Отрасль успешно развивается, охватывая большие и маленькие города, ведь спрос на бумажную продукцию только увеличивается , а исходное сырье очень дешево.

Ведь многие до сих пор выкидывают газеты и журналы в ведро, а могут получить за макулатуру пусть и небольшую, но выплату .

В недалеком будущем появятся новые технологии, которые позволят серьезно увеличить количество циклов переработки макулатуры, благодаря чему снизится количество вырубаемых деревьев и улучшится экология.

Внедрение в ближайшем будущем раздельного сбора мусора существенно увеличит объем отходов бумаги и картона, подлежащих переработке.

Это обеспечит увеличение количества поставляемого сырья , а значит, увеличит и выпуск готовой бумаги. Развитие технологий увеличит количество циклов переработки бумаги, ведь даже очень короткие волокна можно использовать , если подмешивать к ним первичную целлюлозу.

На видео кратко и интересно рассказано о процессе переработки макулатуры, а также о том, почему это так важно для экологии:

Вконтакте

В России хоть и пытаются перейти на электронный документооборот, но все же львиная доля документов печатается в традиционном бумажном виде. Кроме того, бумага используется повсеместно: это и газеты, и тетради, и упаковка, и различные журналы, и внешняя реклама. Для изготовления бумаги используется древесина: ее вырубают десятками гектар, что, несомненно, наносит удар по экологии страны. Если вы хотите заработать и помочь природе, то рассмотрите вариант переработки макулатуры как бизнес - это перспективное, прибыльное и «белое» производство, которое имеет отличные перспективы.

Введение

Чтобы спасти одно дерево достаточно переработать 100 килограмм макулатуры. На первый взгляд кажется что это много, но по факту это не так: российские компании, вузы и органы власти ежедневно производят тонны макулатуры. Перерабатывая ее, можно производить новую бумагу, защищая деревья и экономно расходуя ресурсы.

Объемы макулатуры постоянно растут

Следует знать, что есть три вида макулатуры. Деление идет в зависимости от качества:

1. Высшая, или А-категория. Под нее попадает классическая белая бумага: офисные документы, тетради, книги и пр.
2. Средняя, или Б-категория. К ней относится различная полиграфия (журналы) и неокрашенный картон (в том числе и упаковочный).
3. Низшая, или В-категория. К ней относят все остальное: газеты, цветной картон и пр.

В зависимости от категории изменяется стоимость и ценность макулатуры. Проще всего перерабатывать чистую бумагу из категории А, но это не значит, что нужно отказаться от приема других видов бумаги . Она вся идет в переработку и позволяет выпускать качественное вторсырье.

Варианты работы

Прежде чем начинать свой бизнес, нужно определиться с направлением деятельности и возможным уровнем инвестиций. Существует три варианта работы (о них мы поговорим ниже). Чтобы выбрать подходящий, вам нужно оценить свои возможности, провести анализ рынка и составить грамотный бизнес-план по переработке бумаги и картона. После этого обдумайте возможные перспективы и выберите, какая схема работы вам подойдет больше всего.

Сбор и прессовка

Первый рассматриваемый нами вариант считается наиболее простым: он подходит для начинающих бизнесменов. Он потребует минимальных вложений и в будущем может перерасти в полноценное производство. Схема работы следующая:

1. Сырье собирается у населения и компаний.
2. Производится спрессовывание бумаги.
3. Материал развозится заказчикам: на бумажные комбинаты или на строительные заводы.

Подобное производство можно организовать даже в гараже или небольшом цеху площадью в 30–40м2. Все что вам нужно, это небольшой грузовик (Газель) для перевозки и пресс. Стоимость пресса около 300 тысяч рублей, б/у автомобиль обойдется еще в 200 тысяч. Итого вам понадобится примерно 500 тысяч рублей, чтобы начать. Можно сэкономить 100 тысяч рублей, если приобрести б/у пресс, но нужно разбираться в оборудовании, чтобы не купить изношенный агрегат.

Макулатура бывает разного класса

Частичная переработка

Второй вариант потребует от предпринимателя больше усилий и вложений. Здесь уже идет речь о производстве, поэтому гараж не подойдет. Вам понадобится небольшое производственное помещение объемом от 100 м2, трехфазная линия питания и специальный станок, который перерабатывает макулатуру в пульпу. Ее также сдают заказчикам, которые занимаются изготовлением бумажной продукции. Для сравнения: 1 тонна прессованной бумаги стоит порядка 2 тысяч рублей при оптовой сдаче, а 1 тонна пульпы стоит примерно 30–40 тысяч рублей. Схема производства выглядит следующим образом:

1. Макулатуру сортируют и замачивают в чане.
2. Производится ее дезинфекция и отбеливание.
3. Сырье взбивают до пенообразного состояния и пакуют.

Для производства вам понадобится несколько специализированных баков с мешалками, насосы, аппараты для дезинфекции и отбеливания, а также пенообразователь. Можно купить оборудование по отдельности, но мы рекомендуем приобретать готовые линии. Их цена начинается от 600 тысяч рублей, причем изготовитель проводит пусконаладочные работы самостоятельно. Кроме линии, вам понадобится транспорт для перевозки сырья.

Полный цикл

Полный цикл считается самым сложным вариантом: начинающие предприниматели его могут не осилить ввиду большой суммы первоначальных вложений. По сути, это полноценное производство, которое позволяет выпускать целлюлозу, эковату, салфетки, туалетную бумагу и картон. Вам понадобится помещение площадью от 100 м2, подключенное к трехфазной сети, канализации и водопроводу. Цех должен быть отдельно стоящим, поэтому лучше выбирать варианты на окраинах города или в промышленных районах, чтобы не нервировать соседей и окружающих.

Назвать точную сумму вложений в полный цикл производства невозможно: все зависит от того, на какие объемы вы рассчитываете, что именно будете выпускать и пр. К примеру, линия по производству картона стоит порядка 3–5 миллионов рублей, линия для изготовления полотенец и туалетной бумаги - 1.5 миллиона, салфеток - 0,5 миллиона. В целом нужно рассчитывать примерно на 2 миллиона рублей при классическом производстве салфеток и туалетной бумаги. При этом рентабельность завода по переработке макулатуры составит около 60%.

Где брать сырье

Первым делом нужно определиться, сколько именно сырья вам нужно в день. Если вы будете прессовать бумагу и возить ее переработчикам, то понадобится порядка тонны в день. Если вы планируете производство, то нужно рассчитывать на 10 и более тонн в день. Мы рекомендуем действовать следующим образом: принимать макулатуру у себя на объекте, а также заключить договора с уже действующими в вашем населенном пункте приемками. Они собирают в день около 300–500 килограмм макулатуры в небольших городах и больше тонны в крупных, поэтому сырья вам должно хватить.

Готовые рулоны бумаги

Что лучше всего принимать? Отдавайте приоритет обычной офисной бумаге, тетрадям, конвертам, газетам и журналам. Также можно работать с рекламными брошюрами и обычным картоном, а вот полиграфия потребует дополнительных затрат. Собранное сырье рекомендуется сортировать, чтобы повысить качество конечного продукта. Если вы организуете массовую приемку конвертов, то нужно будет удалять с них клеенчатое окошко.

Правила переработки

Давайте рассмотрим процесс переработки сырья, чтобы вы понимали, с чем вам придется столкнуться. Собранную макулатуру сортируют, раскладывая по типу бумаги. Затем ее засыпают в баки и заливают водой. Бумага набухает, после чего включаются мешалки. В результате она распадается на волокна и скатывается в целлюлозные комки. Далее при помощи вибросита и протирки куски дробят и очищают от посторонних включений (металлические скобы, скрепки и прочее). Затем сырье очищают от всего лишнего: жира, пыли, краски, клея и пр.

Далее из баков откачивают воду: в них остается пульпа. Именно она является основой для изготовления различных изделий. Пульпу подают в специализированный аппарат, состоящий из двух сетчатых барабанов. Целлюлоза фиксируется на сетке, после чего ее выравнивают и просушивают. Образовавшуюся бумагу подают в спекающую установку, где она досушивается и становится полноценной бумагой.

Внимание: цикл переработки макулатуры может повторяться 7 раз. После этого целлюлоза теряет свои свойства и не превращается в бумагу.

Производство туалетной бумаги и салфеток

Рассмотрим вариант, когда макулатуру не просто прессуют и сдают, а запускают полноценное производство. Самым простым производством является изготовление салфеток, туалетной бумаги и бумажных полотенец. Для этого вам понадобится (на нем будет изготавливаться пульпа) и линия по выпуску необходимой продукции. Суммарные затраты на подобный цех составят примерно 2–3 миллиона рублей. Из тонны макулатуры изготавливают примерно 9 тысяч рулонов (дневной норматив для небольшой линии). Средняя прибыль при продаже этого товара с учетом всех затрат (включая налоги и зарплаты) составит 120–140 тысяч рублей в месяц, то есть все сделанные вложения окупятся примерно за 18–20 месяцев. Расширив ассортимент или работая в две смены, вы снизите срок окупаемости до 10–12 месяцев, но в этом случае нужно обеспечить постоянный сбыт готовой продукции, чтобы она не накапливалась на складах.

Производство картона

Картон используется в качестве упаковочного материала: из него делают ящики, упаковку для пиццы и прочие необходимые бизнесу вещи. Он приносит неплохую прибыль, но понадобятся серьезные вложения в его производство. По сути, изготовление картона практически не отличается от изготовления туалетной бумаги, разве что используется другая линия. Но оборудование для него стоит дороже.

Производство полностью окупается за 2 года

Суммарные затраты в открытие небольшого цеха составят порядка 7–8 миллионов рублей. Также вам понадобится цех, отвечающий условиям производства: наличие водопровода и канализации, хорошей вентиляционной системы, отопления, трехфазной линии электропередач. Минимальная площадь для цеха - 100 м2, еще 100–200 метров понадобится под склад, рекомендуемая общая площадь под производство - 400м2 (при условии, что это именно небольшое производство, а не полноценный завод). В качестве сырья используется смешанный картон, гофрокартон и целлюлоза. По состоянию на 2019 год стоимость тонны подобного сырья составляет 5 тысяч рублей за картон и 20 тысяч рублей за целлюлозу. Допускается добавление и обычной макулатуры, но при этом ее должно быть не больше, чем 15 процентов от общей массы. Для придания картону необходимых качеств в сырье добавляют крахмал, сернокислый алюминий и клей канифольный.

Произведем небольшой подсчет рентабельности производства на основе небольшого цеха. Общий уровень вложений в производство составит 8 миллионов рублей. Чистая прибыль в месяц, за вычетом налогов, зарплат и средств на закупку сырья составляет порядка 500 тысяч рублей. Соответственно, линия полностью окупится за 16 месяцев, после чего начнет приносить стабильную прибыль. Конечно, вы вряд ли сразу выйдете на максимальную мощность производства, но в целом все сделанные затраты при правильном подходе все же удается окупить за два года.

Как делается картон

Хоть технология производства и не сильно отличается от изготовления салфеток, но все же ее нужно рассмотреть детальнее. Готовое сырье также засыпают в баки и замачивают, после чего мешалками доводят до однородной массы. Затем получившаяся смесь поступает в гидроразбиватель, где происходит процесс очищения. Далее сырье попадает в турбосепаратор, где из него удаляется весь скопившийся мусор.

Готовая и очищенная смесь подается на специализированную мельницу, где ее перемалывают на мелкие частички. Они попадают в сито, где отсеиваются ненужные, чересчур мелкие и чересчур большие куски целлюлозы. Отфильтрованная смесь поступает в емкость и смешивается с крахмалом и канифольным клеем, после чего заново размалывается и разбавляется до необходимой концентрации. В нее добавляют сернокислый алюминий и формируют листы необходимой формы. Затем при помощи пресса сырьё сдавливается нарезается по заданным размерам. При необходимости происходит досушивание материала и его отправляют на склад.

Рассмотрим примерные цифры с затратами на производство. Чтобы сделать 1000 килограмм упаковочного картона необходимо 1050–1100 килограмм макулатуры. Производственный процесс потребует расходования 17 кубов воды и 600–650 кВт электроэнергии. Стоимость квадратного метра готовой продукции составляет примерно 20–25 рублей, себестоимость - 10 рублей. Если изготавливать гофрокартон, то его метр стоит 30–35 рублей, себестоимость - 12 рублей.

Производство бумаги как бизнес имеет в России хорошие перспективы. Это связано с планомерно растущим спросом на бумажную продукцию и небольшим количеством отечественных изготовителей. Однако строительство целлюлозно-бумажного комбината, способного обеспечить большие объемы материала, потребует серьезных вложений. Кроме того, в некоторых регионах может наблюдаться дефицит сырья. Соответственно, прежде чем двигаться в направлении открытия завода, предпринимателю необходимо составить подробный бизнес-план, а также трезво оценить имеющиеся ресурсы и возможности.

Виды бумаги

Бумага представляет собой материал, который получают по технологии осаждения волокон растительного, синтетического, минерального или иного происхождения на формующих станках. Свойства материала зависят от состава и особенностей технологического цикла.

В зависимости от назначения бумага может относиться к одному из типов:

• Для печати (мелованная бумага, офсетная, для типографий, изготовления документов и т. д.). Ее свойства облегчают нанесение графической и текстовой информации вручную или при помощи автоматического оборудования. Бумага для печати бывает разного цвета, толщины, плотности, фактуры.
• Для черчения/рисования, рукописных текстов . Обладает хорошими впитывающими свойствами, плотной и шероховатой поверхностью.
• Декоративная . Используется для упаковки, например, подарков, оформления различных поверхностей и предметов.
• Электротехническая . Из такой бумаги выполняют прокладки-уплотнители, а также используют ее как изолятор.
• Светочувствительная . Служит для проявления и копирования изображений.
• Папиросная . Используется соответственно названию. Обеспечивает низкую интенсивность и равномерность тления.
• Впитывающая . Востребована в медицинской отрасли, а также для изготовления разнообразных фильтров.
• Бытовая. В эту категорию входят основы для изготовления салфеток, туалетной бумаги, бумажных полотенец и т. д.

Существуют и другие специальные виды бумаги. В целом, все перечисленные материалы объединяют параметры толщины и плотности – максимум 0.5 мм и 250 г/м, соответственно. Более плотные и толстые изделия относят к категории картона.

Оборудование для производства бумаги

Структура целлюлозно-бумажного комбината полного цикла предполагает наличие следующих цехов на производстве:

• Окорочный цех . Здесь установлены корообдирочные барабаны или роторные окорочные станки, конвейерное оборудование для подачи бревен, аппараты для перегрузки материалов, многопильные станки для предварительного разделывания долготья (длинных бревен), дисковые многоножевые рубильные машины, щепосортировочные установки и другое оборудование для измельчения древесины и калибровки щепы.
• Крытые площади для складирования щепы . Для подачи ее на хранение используются, как правило, пневматически транспортеры.
• Склады для приемки и хранения сырья . Здесь присутствуют агрегаты для выгрузки материалов из железнодорожных вагонов, автомобильного или водного транспорта, его складирования и подачи на переработку: вагоноопрокидыватели, мостовые и стреловые краны, кучеукладчики, конвейеры и т. д.

• Цех производства целлюлозы . Варочные установки подбираются в зависимости от мощности производства и способа получения целлюлозной массы. Линии могут включать различное оборудование, что обсуждается с производителем машин в индивидуальном порядке. Например, для изготовления целлюлозы из дерева и соломы потребуются разные станки.
• Цех для получения бумаги . Бумагоделательные машины отличаются производительностью, обрезной шириной, типом выпускаемой продукции, граммажом, габаритами и другими парметрами.
• Резательный цех .В минимальном варианте здесь присутствует оборудование для разрезания рулонов и листов разного размера.
• Упаковочная линия . Ее конфигурация также подбирается в зависимости от вида выпускаемого продукта.
• Цех по переработке макулатуры .
• Цех по переработке отходов (древесной коры, обрезков и т. д.) для последующего использования в качестве топлива или, например, сельскохозяйственных удобрений.

Стоимость такого производства исчисляется десятками миллионов рублей, что может стать непреодолимым барьером для начинающего предпринимателя. Особенно, с учетом затрат на аренду и обустройство территории, установку фильтров очистки сточных вод, строительство подъездных путей, покупку погрузочной техники и грузового транспорта. Однако это не означает, что бизнес-идею по производству бумаги имеет смысл рассматривать лишь крупным игрокам рынка. Многие производители ведут успешную деятельность, ориентируясь на узкий сегмент. Например, изготовление ограниченного количества видов бумаги из макулатуры и других отходов. Также цену начального комплекта оборудования можно снизить за счет работы на готовой целлюлозе, которую можно купить практически в любом регионе РФ.

Таким образом, прежде чем приступать к поиску поставщика оборудования, следует четко очертить ассортимент продукции и определиться с масштабами производства. На рынке множество предложений, как новых, так и б/у установок разного типа и уровня автоматизации. Оценивая перспективы покупки тех или иных станков, рекомендуется выбирать поставщика, который оказывает комплексные услуги по поставке, пуско-наладке, ремонту и сервисному обслуживанию машин.

Технология производства бумаги + Видео как делают

Сырье

Базовое сырье для изготовления бумаги – древесина. Она доставляется на целлюлозно-бумажные комбинаты в виде балансов, которые представляют собой бревна длиной не менее 4.5 метров и толщиной в пределах от 6 до 24 см, либо небольших отрезков 1.25-1.5 м длиной. Также могут использоваться технологическая щепа и крупные опилки, являющаяся отходами деревообрабатывающего производства. Наряду с перечисленным, бумагу можно изготавливать из стеблей злаковых (соломы), отходов текстильного и хлопкового производств, макулатуры, синтетических волокон.

Способ транспортировки сырья подбирается в зависимости от местоположения предприятия. Это может быть железнодорожный, автомобильный транспорт либо водные пути.

Для изготовления бумаги наивысшего качества используется смесь волокон хвойных и лиственных пород, минерального наполнителя и специальных добавок. Почему именно смесь? Дело в том, что у хвойных пород деревьев волокна существенно длиннее и больше в диаметре, чем у лиственных. Соответственно, бумага из них получается прочнее и толще. С другой стороны, наличие коротких волокон обеспечивает бумаге гладкость и способность лучше «принимать краску». Таким образом, изменяя пропорции содержания тех или иных компонентов в составе бумажной массы, производитель имеет возможности получать продукцию с заданными свойствами.

На практике мощные бумажные производства чаще всего используют три вида базового сырья: химическую целлюлозу, древесную щепу и макулатуру.

Химическая целлюлоза

Химическая целлюлоза получается в результате вываривания древесной массы в специальном растворе. Для этого древесина перемалывается в щепу и хранится в кучах на протяжении нескольких недель. Это дает возможность предотвратить осаждение сырья во время варки и снизить количество смол, избыток которых может привести к появлению на готовой бумаге жирных пятен. Далее щепа просеивается и отправляется на переработку.

Химическая обработка целлюлозы может осуществляться одним из двух способов:

• Сульфатная обработка . Щепа из сосны, ели, березы или их комбинации вываривается в смеси едкого натра и сульфида натрия, в результате чего материал приобретает коричневый цвет. Недостатком технологии является выделение раздражающего дыхательные пути вещества, что привлекает внимание экологической инспекции и может вызвать недовольство местного населения.
• Сульфитная обработка . Щепа из сосны, ели, бука или их комбинации вываривается в кислотном растворе на базе ионов метана и сероводорода, в результате чего материал приобретает серо-желтый оттенок. Затем состав промывают, высушивают и подают на дальнейшую обработку посредством трубопровода, если фабрика функционирует по принципу полного цикла, либо в мешках, когда производство расположено отдельно.

Цвет целлюлозной массе придает лигнин, доля содержания которого в неочищенной целлюлозе может составлять от 1.5% до 7%. Для полного удаления вещества используется технология отбеливания. Еще некоторое время назад для этого применяли хлор. Однако сегодня большая часть предприятий по производству целлюлозы перешли другие способы очистки сырья.

Преимущества: высокая прочность бумаги.

Недостатки: небольшой выход целлюлозы, выделение вредных веществ в процессе производства.

Древесная щепа

Древесную целлюлозу производят, размалывая заготовки с большим количеством воды в специальных мельницах. Образовавшуюся в результате массу отбеливают и либо подают по трубам в бумагоделательный цех, либо высушивают, упаковывают и отправляют потребителю. Поскольку в данном технологическом цикле не предусмотрен этап химического удаления лигнина, бумага имеет склонность к пожелтению под действием УФ-лучей. Однако существует целый ряд методик, позволяющих нивелировать этот эффект.

Преимущества : выход сырья до 97% (для химической целлюлозы этот показатель составляет 40-60%), жесткость, хорошие параметры впитываемости краски и непрозрачности.

Недостатки : невысокая плотность бумаги, склонность к образованию желтизны.

Макулатура

Получение бумаги из вторсырья имеет ряд преимуществ в сравнении с использованием древесины. Таким образом, предприниматель снижает расходы на сырье, а также переводит компанию в ряд социально-ответственных, способствуя сохранению природных ресурсов планеты и снижению нагрузки на полигоны по захоронению ТБО (1 тонна бумажных отходов = 4 м³ дерева). Кроме того, подобные инициативы во многих регионах поощряются органами власти, что выражается в предоставлении субвенций и льгот.

В соответствии с действующим стандартом, макулатура делится на 3 класса:

• «А» – материал высокого качества (пакеты из бумаги, офисные листы с текстом и пр.).
• «Б» – материал среднего качества (картон, полиграфическая продукция за исключением газет).
• «В» – материал низкого качества (газеты, окрашенный картон небольшой толщины, тетрапак).

Закупать макулатуру можно у специализированных предприятий. Однако в ряде случаев выгоднее наладить сбор самостоятельно, например, организовав пункт приема или установив специальные контейнеры в офисах. Еще один неплохой вариант – забор использованной бумаги у супермаркетов, продуктовых магазинов, салонов по продаже быттехники.

Независимо от выбранного способа, для реализации потребуются определенные средства. Даже если сырье предоставят бесплатно, предпринимателю необходимо заплатить, как минимум, за транспортировку и покупку контейнеров.

Преимущества : экологичность, низкая стоимость сырья, относительная простота организации производства.

Недостатки : в регионе может наблюдаться дефицит макулатуры.

Описание процесса

Ход начального этапа технологического цикла зависит от используемого для производства сырья. Как правило, он включает приемку, контроль качества и подготовку компонентов, а также получение целлюлозы одним из указанных выше способов (если речь идет о предприятии полного цикла, в ряде случаев имеет смысл покупать готовый продукт). Следует учесть, что при использовании нескольких видов целлюлозы, для получения каждого из них потребуется отдельная линия. Далее изготовление бумаги осуществляется по схожему алгоритму:

1. Смешивание базовых компонентов (целлюлозы) в размалывающих аппаратах . Дозировка осуществляется согласно технологической карте, прописанной для того или иного вида бумаги.
2. Введение в массу красителей, вяжущих веществ, клеев и т. д.
3. Перекачка массы в мешальный бассейн и добавление воды с последующей фильтрацией для удаления загрязнений и примесей.
4. Формирование листа . Подготовленная масса подается в бумагоделательный агрегат со специальной сеткой, «вытаскивающей» из суспензии волокна будущего бумажного полотна.
5. Прессовка и сушка . При определенной температуре из полотна удаляется влага, затем массив охлаждается и увлажняется повторно, после чего подается в каландр – комплекс, состоящий из нескольких вращающихся барабанов, проходя через которые бумажное полотно приобретает установленную влажность и структуру.
6. Намотка в рулоны . Бумажный массив наматывается в рулоны установленной толщины.
7. Нарезка . При необходимости рулоны поступают в резательный цех, где нарезаются листами либо бобинами размера, согласованного с заказчиком.
8. Упаковка . Рулоны оборачивают двумя слоями крафт-бумаги с полиэтиленовым покрытием, листы фасуют в пачки, маркируют и отправляют на склад.

В случае с изготовлением бумаги из макулатуры производственный цикл содержит дополнительные допроизводственные этапы:

• Сортировка макулатуры по классам соответственно назначению будущего продукта.
• Отмачивание в баке при постоянном помешивании, в результате чего формируется однородная водно-бумажная масса.
• Дробление массы в вибросите. Параллельно при помощи электромагнита удаляются металлические примеси, а посредством специального фильтра – другие загрязнения.
• Удаление излишков воды и подача массы в бумагоделательный агрегат.
• Здесь масса разравнивается в ленту установленного размера.
• Завершается этап производства термической обработкой на спекающем барабане, из которого уже выходит готовая продукция.
• Резка и упаковка изделий осуществляются так же, как и в случае с бумагой из целлюлозы.

Как видно, изготовление бумаги из макулатуры несколько дешевле и проще, нежели из древесного материала, поэтому такой подход может стать оптимальным для начала небольшого бизнеса.

Регистрация бизнеса

Предприятие по производству бумаги необходимо зарегистрировать в государственных структурах. Предпочтительная форма регистрации бизнеса – . Крупные потребители соответствующей продукции неохотно идут на контакт с . Кроме того, индивидуальные предприниматели не имеют шансов выиграть государственный тендер, получив, тем самым, мощный канал сбыта.

Код ОКВЭД – 21.1 «Производство целлюлозы, древесной массы и картона».

Также необходимо получить разрешения на ведение деятельности в Пожарной инспекции, СЭС, экологических органах и оформить документы на землю. В последнем случае важно уточнить целевое назначение соответствующего участка.

Большинство выпускаемых в РФ видов бумаги не подлежат обязательной сертификации (за исключением гигиенической продукции, медицинских и детских товаров), однако для упрочнения своих позиций предпринимателю желательно иметь добровольный сертификат.

Процедура сертификации на соответствие бумажной продукции нормам качества и эксплуатационной безопасности зависит от вида бумаги. Это может быть проверка в отношении соблюдения технического регламента или санитарно-гигиенических требований. Перечень товаров, для которых требуется получение обязательного сертификата приводится в постановлении Правительства № 982. Для оформления документов необходимо обратиться в Ростест или независимую организацию, аккредитованную Госстандартом.

Выбор места для строительства целлюлозно-бумажного комбината

Учитывая масштабность производства, территорию для размещения комбината следует искать в промзоне либо за пределами городской черты, не забывая об удобной транспортной развязке. Это может быть здание бывшего завода или свободная территория (но в этом случае цена бизнеса серьезно возрастает, поскольку строительство будет вестись с нуля). Если же речь идет о небольшом производстве бумаги из макулатуры либо готового целлюлозного сырья, подойдет помещение размером около 150 м².

Поскольку любое производство бумаги потребляет большие объемы воды, следует уделить внимание организации стабильного водоснабжения, водоотведения и установке фильтров для очистки сточных вод (это одно из требований экологических органов).

Кроме того, здания должны быть оснащены промышленной вентиляцией, противопожарной системой, элекстросетью 380 В и соответствовать требованиям законодательства по охране труда. В остальном структура цехов выстраивается на основании номенклатуры продукции.

Расширение производства

Даже если в начале деятельности предприниматель сталкивается с недостатком средств, в дальнейшем всегда можно расширить производственные возможности. Это может быть продажа пульпы, получаемой из макулатуры, другим производителям бумаги, покупка установки для , картонной тары или других сопутствующих товаров. Здесь важно держать руку на пульсе рынка и своевременно реагировать на изменение тенденций его развития.

Как известно, один житель большого города за год выбрасывает около 300 кг разного мусора.. Из них порядка 40%, т.е. 120 кг, являются макулатурой - бумажными отходами, пригодными для дальнейшей переработки. Многие знают еще с детства, что 1 центнер макулатуры спасает 1 взрослое дерево, а 1 тонна - заменяет 4 кубических метра древесины.

Переработка макулатуры в наши дни - не только весьма прибыльное, но и очень уважаемое занятие, которое автоматически возводит открывшееся предприятие в ранг социально-ответственных, что, в свою очередь, дает начинающему предпринимателю немалые бонусы в виде почета от простых граждан и всяческого (в том числе материального) поощрения властей.

Макулатура подразделяется на 3 вида или категории (в соответствии с ГОСТ 10700-97):

Группа "А" - высокого качества (например, отходы из белой бумаги для письма и печати и бумажные пакеты или мешки)

Группа "Б" - среднего качества (вся полиграфическая продукция кроме газет, картон и т.п.)

Группа "В" - низкого качества (газеты, цветной или пропитанный специальными составами картон и т.п.).

При грамотной переработке около 3/4 использованной бумаги попадает во вторичный оборот. В нашей стране этот показатель пока очень низок - 12%.

Специфика работы завода по переработке макулатуры

Перед открытием мини-завода по переработке макулатуры следует сперва решить вопрос его снабжения сырьем: производительность средней мини-фабрики составляет до 10 тонн макулатуры в день.

Существует несколько источников заготовки макулатуры: прием у населения или из промышленных, торговых и административных предприятий и учреждений.

При этом цена приема колеблется от 500 до 1500 рублей за тонну макулатуры группы "Б", кроме картона и от 500 до 1000 рублей за тонну картона.

Разумеется, минимальная из указанных сумм предназначена для исчисления стоимости макулатуры, вывозимой за счет перерабатывающей организации, а максимальная - если продавец доставляет ее на место переработки сам.

Оптимальный вариант приобретения производственной линии (комплекта по переработке сырья и изготовления готовой продукции) - покупка готовой мини-фабрики (в разборе) у китайских производителей.

Например, харбинский завод оборудования "СЕАЙДЭ ШЭБЭЙ" реализует готовый комплект за 15,6 млн юаней (71,6 млн руб.). Эта фабрика производит писчую бумагу (10 т в сутки).

Но есть и более дешевые варианты: например, линия по производству картона стоит 5,4 млн юаней (около 24,8 млн руб.), а производит вдвое больше (20 т в сутки) картона или упаковочной бумаги.

Первая мини-фабрика по переработке макулатуры требует 24 человека обслуживающего персонала (8 человек, 3 смены), вторая - 15-20 (5-7 человек, 3 смены). Специфика производства такова, что машины должны работать непрерывно.

Процесс производства бумаги из макулатуры

Сам процесс выглядит следующим образом. Макулатуру загружают в специальные баки с водой, где она замачивается и перемешивается до состояния более или менее однородного кома или крупных кусков.

Затем эти куски бумаги дробятся с помощью вибросита и протирки. На следующем этапе из полученной однородной смеси удаляют металл (скрепки и т.п.) и другие примеси - грязь, образовавшуюся из пыли, песок, нерастворимые частицы клея, типографскую краску, жиры, остатки органики, красители и т.д.

После всех вышеописанных процедур излишки воды откачиваются, а оставшаяся аморфная масса и называется пульпой.

Пульпа подаётся на бумагоделательную машину. Два специальных сетчатых барабана зачерпывают ее, и получившаяся фракция оседает на сетке. Затем ей придают нужную толщину и выравнивают по всей площади будущего листа.

Образовавшаяся лента поступает на спекающий барабан где она окончательно высыхает, слипается в однородную массу и превращается непосредственно в бумагу.

Как уже упоминалось выше, главная проблема - снабжение фабрики сырьем. В России, к сожалению, культура переработки твердых бытовых отходов, а тем более их раздельного выбрасывания еще не достигла европейских, или, например японских показателей.

Многие организации часто просто выбрасывают макулатурное сырье вместо того, чтобы утилизировать его. Поэтому, скорее всего, потребуется содержать также штат заготовщиков и сборщиков сырья (а это никак не меньше 6 человек на 3 небольших грузовиках или пикапах, в дополнение к примерно двум десяткам работающих в цеху).

При таком раскладе фонд оплаты труда, считая по 15-20 тыс. руб. на человека в месяц колеблется от 315 до 600 тыс. руб.

Насколько прибыльно производство бумаги из макулатуры?

Средняя мировая цена за тонну писчей бумаги составляет 760 долларов США, 850 долларов - цена тонны картона. В рублях это получается соответственно примерно 22,3 тыс. руб. и 24,9 тыс. руб. Но это на внешних рынках.

Внутренние же производители предлагают писчую бумагу по цене от 780 до 1100 долларов за тонну (22,8 - 32,2 тыс. руб.), а картон - от 18,5 до 26,5 тыс. руб. за тонну.

Таким образом, даже считая цену реализации минимальной, затраты на оплату труда - максимальными, а приобретенное сырье - по наиболее высокой цене, прибыль получается равной более, чем 5,5 млн руб. в месяц (для бумаги) и 9,6 млн руб. (для картона).

Даже если вычесть коммунальные платежи (а производство бумаги из макулатуры - водо- и энергоемкий процесс), которые "на круг", то есть очень приблизительно и с огромным запасом посчитать равными 75% от прибыли, получаем соответственно 1,4 и 2,4 млн чистой прибыли (реальные цифры будут даже выше). Таким образом, окупаемость оборудования в первом случае составит чуть более 4 лет, а во втором - менее года.

Производство салфеток и туалетной бумаги из макулатуры

Если же вы не готовы на такие крупные вложения, это не страшно. Бизнес по переработке макулатуры можно открыть и гораздо дешевле, например, начать с производства туалетной бумаги или салфеток.

Для этого нужна лишь машина для изготовления пульпы стоимостью 1,6 - 6,7 млн руб. (в зависимости от тоннажа загрузки - от 1 до 30 тонн) и собственно линия для изготовления салфеточной (туалетной бумаги), которую можно приобрести за 16 млн руб.

Из 1 тонны сырья получается порядка 9 - 9,5 тысяч рулонов готовой к употреблению туалетной бумаги.

Таким образом, себестоимость одной тонны готовой продукции (с учетом стоимости сырья, расходов на заработную плату персонала и затрат на электроэнергию и воду составляет от 8 до 11 тыс. руб., а себестоимость стандартного 120-граммового рулона (с учетом затрат на картонную втулку, клей и этикетку) - примерно 2-3 рубля. Взяв минимальную цифру производства - 9 тыс. рулонов в день и считая месяц равным 24 рабочим дням, получаем общий объем производства в 216 тыс. рулонов.

Для чистоты расчетов используем себестоимость 3 рубля за 1 рулон - валовые затраты, таким образом, получаются равными 648 тыс. руб.

При минимальной наценке всего в 20% (т.е. реализационной цене в 3 руб. 60 коп.) получаем чистую месячную прибыль около 130 тыс. руб. Правда, срок окупаемости такого оборудования достаточно велик: более 11 лет.

Как видно, эту технологию не слишком выгодно использовать как основную, но как дополнительную - вполне.

Видеосюжет про переработку макулатуры

На сайте сайт представлена продукция нескольких отечественных и зарубежных фирм. С нашей помощью Вы можете купить оборудование для переработки макулатуры, отличающееся невысокой ценой, но при этом производительное и надежное. Доставка по согласованию с поставщиком возможна во все регионы России.

Технология

Макулатура — отходы производства и потребления бумажной продукции всех видов, которые снова могут стать первичным сырьем. Цикл переработки бумаги может повторяться до 10 раз, при этом после каждого из них длина волокна будет уменьшаться. Это возможность организовать прибыльный бизнес при небольших вложениях.

Сам процесс переработки несложен. Для получения производственного бумажного сырья из макулатуры необходимо:

• растворить клей, осуществить роспуск бумаги на волокна с помощью гидрообработки;
• произвести очистку от механических включений (металлических скрепок, грязи, пыли, стекла) с использованием сита или другого фильтрующего оборудования;
• обработать макулатурную массу термическим или механическим способом, тем самым выполнив ее обесцвечивание (отбеливание).

Переработка позволяет сэкономить время и средства, необходимые для обработки древесины (как и сами природные богатства). Стоимость необходимого оборудования при этом относительно невысока, вложенные в небольшой цех средства окупаются приблизительно через 2 года.

Какая техника может понадобиться

В каталоге сайт есть все необходимое оборудование для организации процесса переработки макулатуры, расходные материалы и комплектующие. Благодаря нашему сайту Вы можете найти и заказать:

• Прессы для вторичного сырья и мусора. Представлены гидравлические модели, оборудованные электроприводом.
• Измельчители вторсырья. Производительность до тонны в час.
• Мельницы для точения целлюлозы. Также перерабатывают дерево, ткань.
• Бумагопроизводящие машины. Позволяют из макулатуры производить туалетную бумагу.
• Оборудование для промывки и концентрирования пульпы. Используется для облагораживания макулатуры путем удаления жиров, смол, пленок.
• Пескоотделители. Применяются для удаления твердых примесей (мелких частиц).
• Логорезательные станки. С помощью ленточного ножа такое оборудование производит готовые рулоны бумаги определенной ширины.

Оборудование производится таким предприятиями как «Омский бумажный завод», «Pressmax», «Dazheng», предоставляется гарантия. Есть возможность договориться о предоставлении услуг по монтажу, обслуживанию, наладке заказанной техники.

Для уточнения деталей порядка оформления заказа и доставки, получения информации о комплектации товара Вы можете позвонить поставщику по указанному контактному номеру или написать сообщение-запрос, заполнив специальную форму на сайте.