Как организовать производство резиновой плитки - востребованного прочного строительного материала? Для российского рынка это довольно новое направление бизнеса, обещающее окупить вложенный капитал уже через полгода. Какое потребуется оборудование, сколько сотрудников будут работать на производстве и что делает резиновую плитку успешной на рынке - рассказываем ниже.

Это довольно новый вид строительного материала, широко применяющийся для отделки разнообразных поверхностей. Сырьём для такой плитки служит резиновая крошка, которую получают, как правило, при переработке использованных автомобильных покрышек.

Данный вид материала отличают сразу несколько полезных и даже уникальных свойств:

1. Экологичность. Основой резиновой плитки являются резиновые отходы, чаще всего - переработанные автомобильные покрышки. Закон требует сдавать их в специальные переработочные центры и платить за утилизацию. Но на практике автомобилисты отказываются действовать законно. Ненужные покрышки оказываются на обычных свалках, где десятилетиями загрязняют окружающую среду. Учитывая сложность утилизации подобных видов отходов для массовых потребителей и нежелание платить за неё, организация приёма покрышек в переработку за небольшую плату вызовет существенный интерес.
2. Срок эксплуатации резинового покрытия доходит до 15-20 лет. Оно выдерживает морозы до -40 градусов и жару свыше +40 градусов без деформации. Не выгорает на солнце и не подвержено влиянию любых других природных факторов. Влага быстро испаряется с низкопористой поверхности плитки. На ней не образуется ледяная корка, снег не прилипает и легко счищается.
3. Изделия из резиновой крошки и покрытия из неё безопасны с точки зрения травм, так как имеют нескользящую шероховатую поверхность (особенно текстурные разновидности) даже во влажном состоянии. Поэтому могут широко использоваться на спортивных объектах или детских площадках.
4. Резиновую плитку легко укладывать самостоятельно, а использовать её можно сразу после монтажа (в отличие, например, от бетона, который будет сохнуть несколько дней).
5. Звукопоглощение - покрытие из резиновых частиц поглощает звуки и шум, поэтому часто используется для отделки промышленных помещений.
6. Современные плитки бывают не только серо-чёрными, но и любых цветов и размеров, что позволяет использовать их в ландшафтом дизайне и для дизайнерских решений.

Что касается недостатков резиновой плитки, среди них можно назвать слабую устойчивость к огню и более высокую стоимость по сравнению с другими видами покрытий. Преимущества явно перевешивают недостатки, поэтому резиновое покрытие быстро набирает лидирующие позиции на рынке отделочных материалов .

Гладкие разновидности плитки не стоит использовать для отделки уличных зон и мест, где предполагается постоянная влажность (у бассейнов) - лучше предпочесть варианты с ярко выраженной текстурой.

В цехах и складских помещениях, где есть высокий риск возгорания, также желательно вовсе отказаться от покрытия из резиновой крошки в пользу керамической плитки.

Где используется резиновая плитка

Целый ряд разнообразных положительных свойств обеспечил резиновой плитке популярность в самых разных сферах. Среди областей использования данного материала можно выделить:

• отделку уличных аллей, придомовых территорий, пешеходных и велосипедных дорожек;
• покрытие беговых дорожек на стадионах;
• отделку дорожек к бассейнам, полов в тренажёрных залах;
• напольное покрытие в цехах, гаражах;
• отделку детских площадок, уличных игровых зон.

Среди потенциальных заказчиков таких покрытий как частные розничные клиенты, планирующие благоустройство дворов или дач, так и спортивные организации, управляющие компании, государственные и муниципальные учреждения (через систему государственных закупок).

Высокая цена резиновой плитки обоснована её множественными положительными характеристиками и многоступенчатым технологическим процессом изготовления.

Сколько стоит покрытие из резиновых частиц

Высокая цена резиновой плитки обоснована её множественными положительными характеристиками и многоступенчатым технологическим процессом изготовления. Для изготовления цветных вариантов также используются разнообразные красители, увеличивающие её стоимость.

В среднем цена на серо-чёрную плитку составляет 1500 рублей за квадратный метр. Стоимость увеличивается в зависимости от оттенка и текстуры покрытия. Кроме цвета на цену резиновой плитки влияет её форма и текстура (гладкие - дешевле, рельефные - дороже), а также толщина (чем толще, тем выше стоимость).

Какие стадии включает технологический процесс производства покрытия

Изготовление резиновой плитки включает несколько стадий:

1. Заготовка сырья, например, переработка старых автомобильных покрышек до состояния резиновой крошки. Диаметр частиц не должен превышать 4 миллиметра.
2. Приготовление смеси для будущего покрытия. Получается путём перемешивания в определённой пропорции резиновых частиц, связующих компонентов и красителей (необязательно).
3. Закладка смеси в формы и прессование.
4. Термическая обработка и сушка в течение 6 часов. После прессования резиновую плитку помещают в так называемую «сушильную камеру», где поддерживается температура около 60 градусов и высокая влажность. В таких условиях все компоненты (частицы и связующие материалы) в результате химических реакций плотно связываются друг с другом.
5. Выгрузка готовой плитки из форм, резка и сверление при необходимости. Иногда по запросу заказчика в готовых ковриках сверят специальные отверстия, которые упрощают их монтаж.
6. Контроль качества, доставка продукции заказчикам или в торговые точки.

Оборудование для производства резиновой плитки

Теперь рассмотрим, какое оборудование для производства резиновой плитки в промышленных масштабах необходимо приобрести запускающемуся предприятию. Перечень будет довольно обширным, а его совокупная стоимость приближается к двум миллионам рублей.

1. Техника для переработки шин (другого сырья) в резиновую крошку. Обычно используются смесители или миксеры, устанавливающиеся на специальные столы. Цена зависит от мощности и объёма загрузки.
2. Аппарат для изготовления резиновой смеси, который перемешивает крошку со связующими материалами и красителями.
3. Пресс-формы (от 20 штук) и формовочный стол - здесь происходит загрузка смеси в формы, их укомплектовка. Желательно закупить несколько разновидностей пресс-форм: самые простые гладкие, текстурные, «спортивные коврики». Для маленького предприятия достаточно 3-4 вариантов пресс-форм, для более крупных - около 10.
4. Гидравлический пресс.
5. Термическая камера - для сушки заготовленных резиновых плиток. Приобретение такой камеры предпочтительнее, чем организация сушки в отдельном помещении, так как камера стабильно поддерживает необходимую температуру и влажность.
6. Весы.
7. Сопутствующее оборудование - тележки, инструменты для монтажа, датчик температуры (при необходимости), ёмкости для хранения.
8. Оборудование для резки и сверления готовых ковриков.
9. Упаковочная техника (необязательно).

Самым выгодным вариантом приобретения оборудования для изготовления покрытий из резиновой крошки будет покупка готового комплекта. В настоящее время многие компании предлагают разные комплекты всего необходимого оборудования по цене от 480 тысяч рублей (самый минимальный набор), а также осуществляют доставку до цеха и даже монтаж всего комплекта.

Помимо экономии на оборудовании и доставке, такой вариант гарантирует:

1. справочную и обучающую информацию (у хороших компаний обязательно идёт в комплекте);
2. экономию времени на самостоятельном поиске и установке оборудования;
3. гарантию от 1 года;
4. возможность быстрого ремонта или замены неисправной техники.

В настоящее время существует два основных способа производства резиновой плитки, разделяемых в зависимости от хода технологического процесса на «горячее» и «холодное».

Горячее и холодное прессование: что выбрать

В настоящее время существует два основных способа производства резиновой плитки, разделяемых в зависимости от хода технологического процесса на «горячее» и «холодное». Как следует из названий, они отличаются температурой, при которой происходит прессование форм. У каждого есть преимущества и недостатки. Какой предпочтительнее в современных условиях?

При более распространённом «горячем» прессовании резиновая смесь в форме попадает под действие сверхвысокой температуры, которая плавит все компоненты и связывает их между собой. Единственным преимуществом такого способа является более высокая скорость производства , потому что после горячего пресса плитки сохнут значительно быстрее. Но практика показывает, что «горячая» плитка менее прочная, менее долговечная и к тому же навсегда сохраняет стойкий запах горелой резины.

«Холодное» прессование требует больше времени, чем горячее. Но плитка, производимая таким способом, прочнее, эксплуатируется без износа значительно дольше, не имеет неприятного запаха. Дело в том, что при более низких температурах и продолжительном давлении (около 5 тонн) все компоненты резиной смеси связываются друг с другом гораздо сильнее. В современных условиях «холодная» технология перспективнее и поэтому предпочтительнее для начинающих производителей.

Каким должен быть цех по изготовлению резиновой плитки

Если предприниматель закупает готовый комплект и монтаж оборудования, продумывать планировку помещения самостоятельно не требуется. В противном случае изучите варианты планировок цехов в интернете. Основные рекомендации заключаются в следующем:

1. Общая площадь цеха не должна быть меньше 100 квадратных метров, а высота потолков - менее 3 метров.
2. К цеху должны быть подведены все коммуникации, особенно стабильное электроснабжение (от электричества работает вся техника и, что важно, сушильная камера). Помещение должно быть снабжено вытяжной вентиляцией.
3. Хорошие подъездные пути для грузовых автомобилей, удобная зона разгрузки и погрузки продукции.
4. Помещение должно разделяться на рабочие зоны: зона хранения сырья (не только крошки, но и, например, использованных шин, связующих компонентов и красителей), зона подготовки смеси (измельчение и перемешивание); зона работы с пресс-формами, сушильная камера, склад готовой плитки.
5. Для начала работы цех должен пройти проверки санитарной и пожарной безопасности. Без соответствующих разрешений начинать производство не следует.

Основой резиновой плитки является крошка, получаемая, как правило, из переработанных автомобильных покрышек.

Сырьё для резиновой плитки: где закупать и как сэкономить

Основой резиновой плитки является крошка, получаемая, как правило, из переработанных автомобильных покрышек. Хорошим вариантом будет организация пункта приёма ненужных покрышек за символическую плату рядом с производственным цехом. Однако только этот вариант не обеспечит предпринимателя достаточным количеством сырья.

Поэтому крошку, как и все другие компоненты (клей, красители), следует закупать у оптовых поставщиков. В настоящее время удобнее заказывать всё сырьё через интернет. Цена тонны крошки начинается от 15 тысяч рублей, клея - от 150 до 200 рублей за 1 килограмм, а разнообразных красителей - в среднем 150 рублей за килограмм.

Сотрудники цеха резиновой плитки

Для обслуживания производственной линии одновременно нужны 3 сотрудника:

• рабочий на заготовке смеси;
• сотрудник, работающий с пресс-формами и управляющий пультом сушильной камеры;
• грузчик.

Специальное образование для такого производства не нужно, достаточно специализированного обучения работе с оборудованием и соблюдения технологического процесса. Рабочими руководит либо старший смены, либо технолог, контролирующий производство и качество продукции.

Затраты и окупаемость: сколько требуется финансов для начала производства и когда они окупятся

Запуск производства резиновой плитки, включая аренду цеха, покупку сырья и техники, требует до 2 миллионов рублей. Уменьшить затраты можно заказав готовый комплект техники от одного производителя или найдя альтернативные варианты получения сырья (например, приём старых покрышек).

За стандартный 8-часовой рабочий день цех средней мощности производит около 50 квадратных метров резинового покрытия, то есть за 20 рабочих дней (в месяц) - 1000 квадратных метров. Один метр готового материала стоит от 1500 рублей, то есть за месяц можно заработать минимум 1,5 миллиона рублей. При схожих темпах производства и реализации окупить весь вложенный капитал можно за 4-6 месяцев.

Окупаемость бизнеса напрямую зависит не только от налаженности технологического процесса, но и от каналов сбыта. Чем их больше, тем лучше. Такому предприятию следует:

• принимать заказы от частных клиентов и коммерческих фирм;
• производить продукцию для строительных магазинов или организаций (желательно нескольких);
• участвовать в конкурсах в системе государственных закупок.

Если объём сушильной камеры и складского помещения позволяет, для увеличения производительности можно организовать работу в 2-3 смены. Такие темпы позволят окупить вложения и выйти на чистую прибыль значительно быстрее.

Заключение

Производство резиной плитки обещает предпринимателям хорошую прибыль, работу в нише со стабильным спросом и тенденциями к росту производства. Создание такого бизнеса потребует около 2 миллионов рублей, но при правильной организации сбыта они вернутся уже через полгода.

При стремительном росте спроса на резиновую плитку, на рынке отмечается низкое количество ее производителей. Это значит, что ваш бизнес по производству резиновой плитки будет развиваться при низкой конкуренции, а потому имеет шанс на скорый успех.

Где применяется резиновая плитка

Изначально производство резиновой плитки организовывалось для того, чтобы закрыть детские площадки нетравматичным покрытием. Затем ее стали использовать на других спортивных площадках, залах и даже в бассейнах. Сегодня использование плитки существенно расширилось.

Основными преимуществами данного покрытия можно назвать:

• нескользящая поверхность;
• демонстрирует высокие ортопедические и звукоизоляционные свойства;
• стойка к перепадам температур, морозоустойчива;
• не теряет эстетических свойств при длительном использовании;
• укладывается легко, несложный уход;
• не ломается, не крошится, прочная;
• срок эксплуатации – минимум 10 лет;
• вариативность в окраске и форме.

Помещение для производства

Чтобы запустить производство плитки из резиновой крошки, необходимо подобрать подходящее помещение. Основные требования к нему заключаются в следующем:

• высота полотков – от 3 м;
• отопление, чтобы температура внутри помещения составляла от 15 о С;
• промышленная электросеть (от 20 кВт);
• ровный пол для установки оборудования;
• общая площадь – от 80 м кв.
• цех расположен как минимум в 300 метрах от жилых домов.

Сырье для производства

Производство резиновой плитки потребует закупки таких материалов:

• красители (7 руб./кг);
• клей полиуретановый (140 руб./кг);
• резиновая крошка: цветная – 23-35 тыс. руб./тонна, черная – 17 тыс. руб./тонна.

Основное сырье – это резиновая крошка. Сегодня производство резиновой крошки использует по большей части отработанные автопокрышки. Иногда используются другие отработанные изделия из резины. Производство резиновой крошки происходит следующим образом. На специальной площадке недалеко от места, где происходит изготовление резиновой крошки, складываются все отработанные резиновые изделия. Оттуда они автопогрузчиком доставляются к цеху и загружаются в специальное оборудование по переработке резиновых изделий. Там происходит изготовление резиновой крошки установленной фракции, которая пакуется по мешкам и тем же автопогрузчиком отвозится на склады. На этом этапе пресс не нужен.

Производство резиновой крошки можно организовать самостоятельно. Это значительно удешевит ваш бизнес, ориентированный на производство резиновых покрытий. Но на первых порах на производство резиновой крошки можно найти подрядчиков.

Технология производства резиновой плитки

В зависимости от того, какие покрытия планируется выпускать, используется крошка определенной фракции. Например, если производится двухслойная плитка, то верхний слой готовится из цветной резины мелкой фракции. Нижний, основной и плотный – из черной крупной (2-10 мм). Для каждого из слоев предусмотрено отдельное производство из резиновой крошки. При этом верхний слой более мягкий и чистый. Состав нижнего может включать металлические элементы, текстильные включения и прочее.

Первый этап производства предусматривает приготовление смеси. В сырье добавляется клей и пигмент, и все это хорошо перемешивается. Чтобы сделать нужные плитки, сырье надо залить в пресс-формы. Они имеют соответствующую форму и размер. Затем специальный пресс производит формирование изделий. После этого изделия надо достать из пресс-форм и осмотреть, насколько качественно проделана работа. Качественная плитка упаковывается и отправляется на склад.

Оборудование для производства резиновой плитки

Если ваш бизнес-план предусматривает производство сырья, вам понадобится оборудование для производства резиновой крошки. Изготавливаться она может двумя способами: классическим механическим или новым, ударно-волновым. Для механического оборудование для производства резиновой крошки обойдется дешевле. Его можно установить в любой цех. Под второй метод необходимо переоборудовать помещение, но для оборудования потребуется меньше площадь, и производительность будет выше.

Обязательно ваш план расходов должен включать закупку оборудования по производству резиновой плитки. В него входят такие компоненты:

• камера сушильная (от 100 тыс. руб.);
• два смесителя сырьевых (100-200 тыс. руб.);
• пресс-формы (30 тыс. руб./шт.);
• пресс вулканический, который производит до 100 м² плитки в день (350 тыс. руб.).

Таким должен быть ваш план закупки оборудования. Но сегодня компании предлагают готовые линии производства, на которых можно работать в одну или две смены. Их производительность может составлять минимум тысячу или максимум 3 тыс. м² в месяц. Стоимость такой линии – от 2 млн руб. Она состоит из:

• фиксирующий стенд;
• пресс-формы;
• формовочный стол;
• термошкаф;
• гидравлический пресс;
• вибростол;
• шнековый транспортер;
• станок для резки;
• циклон;
• борторез колес;
• чипсопроизводительный станок;
• ленточный конвейер;
• измельчительная машина.

Главное преимущество линии – экономия на труде рабочих. Ее обслуживать могут 3-4 оператора.

Также в план расходов надо включить покупку дополнительного оборудования:

• тележка для перевозки сырья;
• тележка для транспортировки клея;
• электронные весы;
• мастерки, совки, кружки;
• дрель с насадками.

Штат сотрудников

Отдельно бизнес-план предусматривает формирование штата сотрудников. Он напрямую зависит от количества смен, на которые рассчитано производство. При беспрерывном можно работать в три смены всю неделю. Тогда на производстве должны быть задействованы 8 рабочих.

Финансовый план

План расходной части включает:

• аренду помещения – 3-6 тыс. руб.;
• доставку и монтаж оборудования – от 2 тыс. руб.;
• оборудование – 70-150 тыс. долл.;
• зарплату – 5 тыс. долл. (включая бухгалтерию и отдел сбыта);
• закупку крошки (черная – 17 тыс. руб./тонна, цветная – 23-25 тыс. руб.).

План доходов состоит из продажи плитки примерно по 500 долл. за тонну. В месяц за три смены можно изготовить 72 тонны продукции. Кроме этого, в план доходов можно включить продажу металла, который собирается при переработке шин. Это еще 3,6 тыс. долл. (в месяц примерно 18 тонн). Всего доходная часть составить около 36 тыс. долл.

Как показывает статистика, инвестиции могут окупиться уже за полгода, а в среднем – за год.

Резиновая плитка – ноу-хау последних нескольких лет. Она только начинает завоевывать строительный рынок, но уже претендует на то, чтобы в скором будущем стать покрытием номер один при благоустройстве загородных участков. Но какие выгоды из данной тенденции может извлечь предприниматель?

Изготовление данного стройматериала - новая, низкоконкурентная, но перспективная область производства. Гарантия успешности бизнеса - преимущества изготавливаемой продукции перед другими видами покрытий. Плитка из резиновой крошки:

• травмобезопасна;
• долговечна (срок ее службы составляет не менее 20 лет);
• обладает антискользящими свойствами.

Кроме того, она не выкрашивается и не растрескивается при низких температурах, а, благодаря эластичности материала, наледь с него очень легко скалывается. Плитка способна пропускать воду сквозь себя, а потому при правильной установке луж на ее поверхности не бывает. Ассортимент резиновой плитки широк: она изготавливается в разных цветах, размерах, может различаться по толщине, форме и даже рисунку, которым украшена поверхность.

Все это позволяет использовать покрытие:

• на детских площадках;
• в детских садах;
• на спортивных площадках;
• при оформлении дачных дорожек;
• для обустройства площадок возле прудов, фонтанов, бассейнов;
• в гаражах;
• в автосервисах;
• в помещениях, где находятся животные.

Потенциальными покупателями продукции являются:

• частные лица;
• строительные магазины;
• строительные компании;
• организации, занимающиеся благоустройством города.

Этапы производства резиновой плитки

1. Приготовление смеси, включающей измельченную резиновую крошку, красящий пигмент и клей в миксерах.
2. Закладка готовой смеси в пресс-формы.
3. Прессование и формовка в гидравлическом прессе.
4. Термообработка, придающая изделиям необходимые технические характеристики.
5. Разгрузка пресс-форм.
6. Контроль качества и упаковка.
7. Отгрузка на склад.

Минимальный пакет оборудования для начала бизнеса

Оптимальный вариант для начала бизнеса по производству резиновой плитки из крошки - приобретение всей линии оборудования у одного поставщика, к примеру, у компании EcoStep, которая является крупнейшим поставщиком резиновой крошки в России, которая предлагает несколько модификации мини-заводов, отличающихся производительностью и количеством видов выпускаемой продукции.

Для запуска полноценного бизнеса компания рекомендует приобретение мини-завода EcoStep в стандартной комплектации . Она включает следующие виды оборудования:

Полная стоимость комплекта оборудования, включая НДС и пуско-наладочные работы составляет 1 970 000 рублей.

Расчет себестоимости резиновой плитки на мини-заводе EcoStep

Хотя комплект оборудования и предусматривает возможность изготовления 14 наименований изделия, наиболее востребованной продукцией является резиновая плитка EcoStep 500 мм х 500 мм, толщиной 40 мм.

В общем объеме заказов она занимает 70%, а потому расчет себестоимости, а в дальнейшем, и рентабельности производства, корректней всего производить, исходя именно из затрат на производство плитки указанного формата.

Характеристика продукции

Наименование: травмобезопасная резиновая плитка EcoStep 500*500*40 мм.

Характеристики материала:

• размер 500*500*40 мм
• вес плитки - 7 кг.
• вес 1м 2 - 28 кг.
• количество штук в одном м 2 - 4 плитки

Параметры работы мини-завода

• Работа осуществляется в 2 смены.
• Продолжительность смены - 8 часов.
• Производительность 1 смены - 45 м 2 .
• За сутки на заводе производится - 90 м 2 готовой продукции.
• Среднемесячная производительность завода при работе в 1 смену - 990 м 2 готовой продукции (при 22 рабочих днях).
• Среднемесячная производительность завода при работе в 2 смены - 2 500 м 2 готовой продукции (при 22 рабочих днях).

Фонд оплаты труда

Для работы участка потребуется 4 человека: трое рабочих и начальник смены. Их зарплата составит 17 000 рублей и 20 000 рублей соответственно. Таким образом, фонд оплаты труда при работе в 1 смену составляет 71 000 рублей в месяц, в 2 смены - 142 000 рублей в месяц.

Расходы на оплату труда на 1 м 2 продукции составляет 71000/990 = 71,71 рублей

ЕСН (Единый социальный налог) - 34%, что составляет 24,38 руб. в стоимости 1м 2 готовой продукции.

Требования к производственным и складским площадям

Для размещения мини-завода EcoStep потребуется отапливаемое помещение, площадью не менее 100 м 2 с высотой потолков не менее 3 метров. Для размещения склада необходимо помещение, площадью 100 м 2 , возможно неотапливаемое.

При ставке арендной платы 150 руб./м 2 стоимость аренды помещений в месяц составит 30 000 рублей, что составляет 15,15 руб. на 1 м 2 готовой продукции.

Затраты на расходные материалы

• Крошка резиновая- 16 руб./кг
• Полиуретановое связующее - 149 руб./кг
• Пигмент красящий - 80 руб./кг.

Расчет себестоимости

Расчет себестоимости материалов на производство 1 м 2 резиновой плитки EcoStep 500 х 500 толщиной 40 мм.

Наименование материала	Цена, руб.	Расход, кг	Стоимость, руб.
Резиновая крошка

Учитывая прочие затраты на осуществление деятельности, можно определить себестоимость 1 м2 резиновой плитки.

себестоимость 1 м2 резиновой плитки EcoStep 500 х 500 толщиной 40 мм.

Прибыльность бизнеса по производству резиновой плитки на мини-заводе EcoStep на примере производства плитки EcoStep 500 х 500 толщиной 40 мм *

* Обращаем ваше внимание, что все расчеты представлены в таблице носят, условный характер и приведены в качестве примера потенциальной прибыльности данного вида деятельности. Фабрика манимейкеров рекомендует перед началом той или иной деятельности самостоятельно произвести расчеты окупаемости проекта.

Многим будет интересно знать, можно ли сделать резиновую плитку своими руками. Каждый хозяин загородного участка вправе выбирать материалы, которые, по его мнению, ему больше подходят, учитывая многие факторы: расположение участка, ландшафт местности, размеры – все имеет значение. Огромную роль в выборе отделочных материалов играет и то, какие строения будут находиться на участке. Сейчас все чаще вместо обычных бетонных дорожек и тротуарной дорожки используют резиновую плитку, укладка которой очень проста и удобна.

Преимущества резиновой плитки

Резиновая плитка – высококачественный отделочный материал, применяемый чаще всего для наружной отделки приусадебных участков, оформления дорожек между строениями и даже в качестве полового покрытия для детских площадок и прибассейных зон. Детская площадка должна быть полностью безопасна, иначе дети набьют немало шишек. Обувь при быстрой ходьбе или беге не должна скользить или, наоборот, буксовать. Когда покрытие мокрое, опасность травмирования резко возрастает.

Поэтому обычный асфальт или тротуарная плитка из бетона нежелательны в качестве покрытия детских площадок. А резиновая плитка отвечает всем требованиям безопасности: она не только безопасна, но еще и поможет детям научиться правильно бегать, не боясь упасть. Недаром дорожки на стадионах, где проходят легкоатлетические соревнования, имеют резиновое покрытие. Оно позволяет увеличить сцепление подошвы обуви с половым покрытием, что помогает быстрее бежать, и риск упасть уменьшается в разы.

Благоустройство зоны, в которой расположен бассейн или домашний пруд, тоже имеет ряд особенностей. Ведь повышенная влажность, мокрые ноги и обувь могут легко привести к травмам, так как запросто можно упасть. Резиновая плитка может уменьшить риск падения или получения травмы за счет того, что на ней невозможно поскользнуться. К тому же такое покрытие очень удобно эксплуатировать, потому что оно легко моется, быстро сохнет, и, если какая-то плитка износилась, ее легко заменить.

К преимуществам резиновой плитки можно отнести красивый внешний вид, множество расцветок, разные фактурные решения. Такое покрытие обладает высокой прочностью, отлично глушит звуки, очень практично в использовании. Монтаж и укладка такой плитки не займет много времени, а ее разные размеры и цвета позволяют составлять целые рисунки и картины на полу. Хранить плитку очень просто: она не портится под воздействием влаги или жары.

Везде, где повышенная влажность – пирсы, причалы, доки – можно и нужно применять резиновую плитку. Дорожки на приусадебных участках можно очень эффектно отделать таким покрытием, выкладывая в виде мозаики или различных узоров, которые будут великолепно выглядеть как при дневном освещении, так и при искусственном. Благоустройство своего участка принесет огромную радость, если основным материалом будет выбран данный продукт современных технологий.

Вернуться к оглавлению

Изготовление плитки

Само производство тротуарной плитки очень малобюджетно, так как для этого используют вторичные материалы. Использованные автомобильные шины, вновь переработанные и превращенные в мелкую спрессованную крошку, дают сырье для изготовления этого современного чуда. При производстве автомобильных шин используют натуральные материалы – каучук, масла и другие специфические ингредиенты. Даже если для удешевления стоимости шин их производство использует искусственный каучук, у него практически такие же технические характеристики, как и у натурального. Для охраны окружающей среды очень важно, что автомобильные шины получают вторую жизнь.

Перерабатывая их в мелкую крошку специальным измельчителем, добавляя связывающие компоненты и колеры, можно получить покрытие для наружных работ. Производство резинового покрытия несложное и проходит в несколько этапов. На начальном этапе автомобильные шины, предварительно обработанные специальными составами для обезжиривания и снятия различных загрязнений, перерабатывают в мелкую крошку. Используются измельчители механического действия, так как воздействие высоких температур на этом этапе может негативно сказаться на дальнейшем производстве.

Крошка будет однородная, имеющая одинаковую текстуру и размеры, не выходящие за пределы нормы. Диаметр крошки не должен превышать 5 мм, минимальный размер – 1 мм. Для дальнейшего приготовления однородной мелкодисперсной смеси в резиновую крошку добавляют цветовые пигменты, которыми можно окрасить готовый продукт в любой цвет. Еще добавляют связывающие компоненты для того, чтобы смесь стала однородной и однофактурной. Конечный этап производства плитки включает в себя прессование из полученной смеси готовых плиток.

Методика прессования бывает двух видов: горячая и холодная. Обе одинаково эффективны, затраты на производство практически одинаковы. Отличие только в способе их изготовления. В остальном, все качества и достоинства таких плиток одинаковы: оба вида просты и надежны в эксплуатации, монтаже и уходе. Многие пользователи данного покрытия уверены, что плитка, сделанная горячим прессованием, уступает по своим технологическим и эксплуатационным свойствам плитке холодного прессования. Но это не так.

Многочисленные свидетельства производителей и специалистов, использовавших эти плитки в работе, в один голос утверждают, что никакой разницы нет. Технологический процесс изготовления плиток при горячем способе прессования включает в себя нахождение в течение четверти часа изделия в жарочном шкафу при температуре 140 градусов.Тогда как метод холодной прессовки предполагает размещение плиток в том же шкафу уже длительный срок, около 4 часов. Температура при этом не может быть изменена, постоянная ее константа – 80 градусов. При этом затраты на производство практически одинаковы.

В обоих случаях расход энергии одинаков, но только на разных этапах производства.

Производство резиновой плитки горячим способом по себестоимости дешевле в несколько раз, чем холодным способом, так как плитка делается гораздо быстрее. Поэтому для небольших предприятий по выпуску резиновой плитки выгоднее приобретать линию по изготовлению горячим прессованием для экономии бюджета.

Для больших предприятий лучше использовать линию холодного прессования, потому что она высокопроизводительна. Одновременно можно изготавливать в три раза больше плиток, чем при горячем прессовании.

Формы плиток могут быть самыми разнообразными, так как огромное разнообразие форм для них выпускается промышленным способом.

Плитки могут быть просто разных геометрических форм, либо в виде каких-то фигур или цветов.

Ландшафтные дизайнеры предпочитают иметь дело с плитками геометрических форм: их проще монтировать и создавать разные дорожки и узоры.

Плитки в форме цветов или других фигурок делаются по специальным заказам.

В широком производстве их практически нет, так как они используются только при специальных проектах.

Практика использования резинового покрытия показывает его превосходные свойства. Резиновая плитка по многим показателям выигрывает у тротуарной плитки и других покрытий. Достаточно отметить её прочность, продлевающую срок использования до двух десятков лет.

Выбор помещения для производства

Производство плитки нуждается в специальном помещении. Оно желательно должно соответствовать следующим требованиям:

• общая площадь помещения – не менее 80 квадратных метров;
• высота потолков – не ниже 3 метров;
• внутренняя температура помещения – не ниже +15°;
• подключение к промышленной электросети – от 20 киловатт;
• полы с ровной поверхностью;
• удаленность от жилого сектора минимум на 300 метров.

Сырье для производства резинового покрытия

Чтобы наладить производственный процесс, понадобится закупить следующие материалы:

• резиновую крошку (цветную и черную);
• красители;
• полиуретановый клей.

Основное сырье – резиновая крошка . Главным образом,она из себя представляет отработанные автопокрышки. Залогом прочности и долговечности резиновой крошки является высокое качество как натурального, так и искусственного каучука, а также смягчающих масел и наполнителей, которые применяются при изготовлении автопокрышек.

Резиновая крошка производится следующим образом. Сначала на специально выделенной площадке собирают отработанные резиновые изделия. Затем с места складирования резиновой крошки ее доставляют автопогрузчиком к цеху.

Там ее загружают в специальную установку, перерабатывающую резиновые изделия. Запускается процесс изготовления резиновой крошки определенной фракции. Готовая продукция распаковывается в мешки, и автопогрузчик перевозит ее на склады.

Оборудование для производства резиновой плитки

При покупке данного вида оборудования каждый предприниматель в первую очередь ориентируется на объем стартового капитала. Рынок сегодня предлагает большой спектр аппаратуры данного профиля.

Итак, какая же аппаратура потребуется, чтобы открыть свое предприятие по производству плитки из резиновой крошки? В стандартный технологический комплекс входят следующие узлы:

1. Миксеры (шесть штук). Они нужны для процесса смешивания различных ингредиентов.
2. Термошкафы (или сушильная камера). Здесь сырье будет подвергаться термической обработке.
3. Шесть фиксирующих стендов для плитки.
4. Формовочные столы (понадобятся три-шесть штук).
5. Платформы для миксеров.
6. Пресс (гидравлическая модель) для производства резиновой плитки. Этот станок обеспечит процесс формовки изделий.
7. Пресс-формы Они послужат для изготовления необходимых изделий.
8. Кондуктор. Он необходим для формирования технологических отверстий.

Это минимальный набор комплектующих технологической линии, которая позволит запустить процесс изготовления резиновой плитки. Данное оборудование позволит выпускать продукцию, различную по толщине и плотности.

Видео: оборудование для производства резиновой плитки.

Технологии производства

При производстве двухслойной плитки, для более мягкого и чистого верхнего слоя понадобится резина цветная мелкой фракции. Для плотного нижнего слоя-основы, потребуется черная крупнофракционная крошка (0,2-1 см).

Создание каждого слоя резиновой крошки предполагает отдельный производственный процесс. При этом допускается, что в состав нижнего слоя могут входить текстильные включения, металлические элементы и прочие примеси.

На начальном этапе производства изготавливается смесь с добавлением клея и пигмента. Все ингредиенты как можно тщательнее перемешиваются. Затем полученное сырье заливают в пресс-формы, имеющие нужные параметры и заданную форму.

Формирование изделий добиваются путем прессования. После этого надо аккуратно извлечь плитку из пресс-форм. Если работа проделана без изъяна, то качественную плитку пакуют и отправляют на склад либо транспортируют прямо к заказчику.

Методы производства плитки из резиновой крошки:

• горячее прессование;
• холодное прессование.

Первый – высокотемпературный – метод отличается высокой производительностью, но получаемая при горячем прессовании плитка утрачивает долговечность и приобретает запах пережженного каучука.

При холодном прессовании можно добиться и производительности процесса и качества изделий. Главное – соблюсти все технологические требования.

Видео: сравнение резиновой плитки горячего и холодного прессования.

Этапы производства резиновой плитки методом холодного прессования

1. Приготовление замеса. Линия с шестью миксерами, позволит тщательно перемешать все компоненты.
2. Закладка смеси в пресс-формы.
3. Процесс прессования. Пресс-формы загружаются в десять уровней в тележки, подвергающиеся прессованию – сдавливанию под давлением до 5 т.
4. Сушка. Тележки помещаются на 4-6 часов в сушильную камеру, где устанавливается температура 60°.
5. Выгрузка тележек и извлечение изделий из форм.
6. Контроль над качеством готовой резиновой плитки.

Преимущества метода холодного прессования

• происходит тщательное перемешивание всех ингредиентов, что сказывается на повышении качестве продукции;
• под прессом плитка приобретает высокую плотность;
• в сушильной камере создается эффект сауны, что способствует хорошему впитыванию красителей и клея в резиновую крошку – это впоследствии скажется на крепости и гибкости плитки;
• полученная холодным прессованием резиновая плитка не отличается специфическим запахом и не страдает от воздействия внешней среды.

Рентабельность процесса изготовления резиновой плитки

Мини-завод, на котором будет размещена данная аппаратура, может обойтись начинающему предпринимателю в сумму от 2 до 3 млн. рублей, с учетом НДС и комплекса всех работ по запуску линии.

Бояться расходов на приобретение оборудования по производству резиновой плитки и на организацию бизнеса в целом не стоит. Они достаточно быстро оправдают себя. Основное преимущество такой линии заключается в том, что она позволит сэкономить на труде рабочих. Обслуживать ее вполне смогут три-четыре оператора.

Рентабельность производства резиновой плитки на таком оборудовании составит 40 %. При 22-дневном рабочем графике работы выпуск продукции можно довести до 3 тысяч м2 плитки в месяц.

Главное – грамотная эксплуатация аппаратуры и продуманный подход к процессу производства. При растущем спросе на резиновую плитку и незначительной рыночной конкуренции, есть все основания рассчитывать на успех предприятия.

1. Приобретая оборудование для изготовления резиновой тротуарной плитки, следует ответственно подойти к вопросу о выборе поставщика.
2. Добросовестный поставщик предоставит информацию о размещении рынков сбыта и поможет создать схемы ее продаж.
3. Начинающему предпринимателю не худо было бы обзавестись перечнем документов для получения сертификата.
4. Поставщик может оказать помощь и в приобретении необходимого сырья для производства резинового покрытия.
5. Следует купить оборудование для производства резиновой плитки у такого поставщика, который не только установит его и поможет осуществить запуск, но и даст гарантию на проведение ремонтных работ в случае форс-мажора.