Первостепенная задача каждого застройщика заключается в правильном выборе строительного материала. Из всего разнообразия, представленного на рынке, хорошо зарекомендовал себя искусственный камень - автоклавный газобетон, который является разновидностью ячеистых бетонов (пенобетона, газопенобетона). Учитывая то, что материал набирает популярности в частном строительстве, стоит разобраться, что это такое, и какими свойствами обладает. Также, необходимо знать, чем отличается неавтоклавный газобетон.

Характеристики

Блоки из ячеистого бетона имеют пористую структуру, которая образуется за счет наличия сферических пор. Размеры воздушных частиц составляют от 1 до 3 мм. Качество строительного материала напрямую зависит от равномерности распределения пор по всему объему камня и их закрытости.

Сырьевой состав газобетонов, производимых автоклавным и неавтоклавным способами, полностью идентичный. Смесь содержит следующие компоненты:

Реакция по образования пор происходит не на этапе смешивания, а непосредственно в формах. Водород, выделяющийся в результате химической реакции, пронизывает всю залитую массу и обеспечивает формирование воздушных частиц практически одинаковой величины с равномерным их распределением. Несмотря на идентичность компонентов, присутствует разница: физико-химический состав искусственного камня меняется под воздействием высокого давления и влажности. Внутри камня происходят глобальные изменения по прочности. При затвердевании в естественных условиях прочность блоков значительно ниже.

Виды и сфера применения

Блоки из ячеистого бетона подразделяется на 3 категории:

Теплоизоляционный,
Конструкционный.
Конструкционно-теплоизоляционный.

Автоклавный газоблок плотностью до 400 кг/м2 является теплоизоляционным и применяется для строительства малоэтажных домов в районах с очень холодным климатом. Искусственный камень плотностью 700 кг/м2 относится к конструкционному типу и предназначен для создания несущих конструкций и зданий высотой не выше 3-х этажей. Такой материал требует дополнительной теплоизоляции. Конструкционно-теплоизоляционные блоки плотностью 500 кг/м2 универсальные: обладают достаточно высокой прочностью и хорошей теплоизоляцией.

Благодаря малому весу строительные блоки выпускаются в увеличенных размерах. Длина составляет 625 мм, высота - 200, 250 мм, ширина - 100-400 мм. Большие параметры способствуют значительному ускорению возведения зданий, и упрощают кладку стен.

Отличия

В чем же заключаются основные отличия двух видов газобетонных блоков? Сравнивать материалы удобнее всего с помощью таблицы.

Характеристики автоклавного газобетона	Характеристики неавтоклавного газобетона
Искусственный синтезированный камень.	Застывший раствор с порами естественным путем или с применением пара при нормальном атмосферном давлении.
Структура готового блока одинакова по характеристикам и свойствам в любой точке.	Свойства и характеристики отличаются в пределах одной партии.
Полностью отсутствуют усадочные деформации. Необходимая прочность достигается на этапе производства и автоклавирования. Показатель усадки не превышает 0,4 мм/м.	Показатель усадки в 10 раз больше - составляет до 5 мм/м.
Нарезка на блоки осуществляется на специализированном оборудовании с помощью струн. В результате такой механической обработки получаются стеновой материал идеальной геометрической формы. Размеры регламентированы ГОСТ. Допустимые отклонения составляют по длине - до 3 мм, по ширине - до 2 мм, по толщине - до 1 мм. Укладка искусственного камня осуществляется на клеевой раствор, который создает более тонкий слой, по сравнению с цементно-песчаным вариантом. Клеевой состав придает строению монолитности, повышает теплоизоляционные свойства и исключает образование «мостиков холода». Минимальный показатель отклонений способствует экономии кладочного клеевого состава.	Для изготовления блоков применяется разборная опалубка с ограниченными циклами использования. Допускаются значительные отклонения геометрических размеров - по толщине до 5 мм (ГОСТ 1989 года). Из-за большого разбега в геометрии: увеличивается расход цементно-песчаного раствора - в 5-6 раз больше по сравнению с кладочным клеем; увеличивается толщина растворного шва, что влечет удорожание кладочных работ; вместе с блоками усадке подвергается толстый кладочный слой; на швах создаются мостики холода; выполняется трудоемкое выравнивание и отделка стен; ухудшаются показатели кладки по прочности.
Блоки толщиной всего 40 см и плотностью D400-D500 обладают необходимыми требованиями по теплозащите и прочности.	Для обеспечения необходимой теплоизоляции без использования утеплителя толщина камня должна составлять около 65-70 см. Плотность ячеистого бетона минимум D700.
Морозостойкость, (циклы) - F20	Показатель морозостойкости - F15 –F35
Период эксплуатации - 200 лет.	Эксплуатационный период - 50 лет.
Прочность по ГОСТ - B2,5-B5	Прочность по ГОСТ - B1,5-B2,5
Высокие показатели экологичности.	Экологически чистый материал.

Благодаря автоклавной обработке газобетон обладает улучшенными физико-техническими свойствами и внешним видом.

Технология

Высокое качество строительного материала может гарантировать только предприятие, имеющее специализированное оборудование, где производство проходит в строгом соблюдении технологических процессов на всех этапах. Технология производства автоклавированием предусматривает применение герметической камеры, где застывший раствор с порами придается термической обработке под высоким давлением. Такая технология позволяет получать строительный материал с улучшенными свойствами и характеристиками, которых невозможно добиться в обычных условиях. Изменения в структуре искусственного камня выполняются на молекулярном уровне. На современных заводах автоклавного газобетона продукция соответствует европейским стандартам качества.

Пропорции неавтоклавного и автоклавного продукта регламентированы и рекомендованы в следующем соотношении компонентов:

Портландцемент - от 35 до 49%.
Известь негашеная - от 12 до 26%.
Силикаты кальция - примерно 2,6%.
Хлорид кальция - от 0,18 до 0,25%.
Пудра алюминиевая - от 0,06 до 0,1%.
Вода несоленая, до получения 100% объема.

Процентное соотношение компонентов и состава устанавливается опытным путем. В зависимости от прочности и условий затвердевания, показатели варьируют в широком диапазоне. При использовании автоклавирования из продукта выводятся излишки влаги, и завершается процесс твердения.

Производство

Производство автоклавного газобетона проходит в определенной последовательности:

Песок и вода соединяются, после чего частицы измельчаются в песчаный шлам.
Далее поэтапно вводятся остальные компоненты - цемент, известь, поваренная соль. Время смешивания длится 5 минут и готовый раствор заливается в подготовленную опалубку, поверхность которой смазывается маслом.
В форме происходит основной цикл химической реакции с участием высокодисперсного алюминия. В результате водородной реакции образуются пузырьки, вспенивающие раствор и создающие пористую структуру, занимающую до 80% всего объема. Бетонная масса увеличивается в объем, заполняя всю форму.
Время дозревания и отвердения длится примерно 2-3 часа.
Застывшая масса разрезается промышленными струнами на блоки соответствующих размеров.
Финальная стадия обработки включает пропаривание заготовок в автоклаве при температуре 180-200° и под давлением не выше 1,2 МПа. Процесс кристаллизации продолжается на протяжении 12 часов.

Для того чтобы изготовить неавтоклавный газоблок в домашних условиях обязательно потребуется бетономешалка. Перед приготовлением компоненты взвешиваются в отдельных емкостях: на одну часть пудры алюминиевой берется 50 частей воды и добавляется стиральный порошок. Получившаяся смесь тщательно перемешивается до тех пор, пока на поверхности не останется металлических частиц. При заполнении форм следует учитывать особенности геометрии неавтоклавного бетона. Когда внутри продукта начинается процесс пенообразования, поверхности, не ограниченные опалубкой, вздымаются. Поэтому в верхней плоскости образуется так называемая «горбушка», размеры которой могут достигать 7% от общего объема блока. Такое вздутие обязательно удаляется.

Повышенный спрос на искусственный камень привел к образованию национальной ассоциации производителей автоклавного газобетона. На профессиональном уровне решаются проблемы отрасли, связанные с производством газобетона. Разрабатываются современные требования к качеству строительного материала.

Преимущества

Основные преимущества автоклавного газобетона заключаются в:

экологичности - в составе нет вредных примесей;
повышенной огнеупорности и способности удерживать процесс горения на протяжении 7 часов и более;
низкой теплопроводности;
точной и стабильной геометрии блоков, что позволяет создавать ровные и гладкие поверхности граней, оформлять наружные и внутренние углы;
повышенной паро- и воздухопроницаемости, за счет чего стены зданий «дышат» и исключается образование конденсата;
легком весе - как результат низкой плотности;
устойчивости к влаге, воздействиям микроорганизмов и процессов гниения;
обеспечении оптимального микроклимата в помещениях независимо от сезона.

К достоинствам газобетона автоклавного твердения относится наличие в составе минерального образования - тоберморита. Под воздействием высокой температуры и давления камень приобретает повышенную механическую прочность и безусадочность. Благодаря созданным условиям значительно ускоряется затвердение массы, что является важным моментом при крупномасштабном производстве.

Крепление в стенах навесного оборудования, мебели осуществляется при помощи специальных анкеров, выдерживающих до 350 кг.

Применение

Производство автоклавным способом значительно расширило область применения продукции из ячеистого бетона. Повышенным спросом пользуется материал у индивидуальных застройщиков. Возводятся коттеджи и малоэтажные дома из автоклавного газобетона, здания промышленного и коммерческого назначения.

С увеличением темпов строительных мероприятий неавтоклавный газобетон приобрёл популярность среди строителей. Рост потребности в материалах для строительства требует наращивания объемов производства, изменения технологий.

В строительстве распространена профессиональная терминология, связанная с видами сырья. Известен автоклавный и неавтоклавный способ производства. Каковы их особенности?

Апробированный технологический процесс предусматривал получение продукции автоклавным способом. Это сужало сферу применения полученной бетонной массы, позволяло изготавливать только стандартные элементы – перемычки, блоки. Методы изготовления усовершенствовались. Результат – получение сырья, изготовленного без автоклавирования. Это расширило область использования, позволило его применять при строительстве конструкций монолитного типа.

Широкая номенклатура продаваемых стройматериалов позволяет выбирать бетон, наиболее пригодный для конкретных условий

Отличительные черты

Разберемся, каково основное отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного? Это – условия затвердевания бетонного раствора. Они подразделяются на следующие виды:

искусственные, при которых ход твердения бетонной смеси осуществляется под давлением, превышающим атмосферное, при повышенной концентрации насыщенных паров;
натуральные, затвердевающие естественным образом, с применением электрического подогрева или при атмосферном давлении, насыщаясь паром.

Неавтоклавный газобетон отличается от автоклавного особенностями технологии изготовления. Его можно достаточно просто получить без применения автоклавов. Это несложный метод, осуществляемый на заводе или полигоне. Для этого смесь, состоящую из извести, цемента, гипса, алюминиевой пудры, разливают по специальным формам. Она затвердевает при обычных условиях. Этот метод изготовления уменьшает затраты электрической энергии. Операция не требует специального оборудования. Полученный блок разрезают на готовые фрагменты.

Газобетон автоклавный производится путем автоклавирования. Это является сложной операцией, требующей поддержания давления пара 12 атмосфер и температуры до 200⁰ С, при которых газобетон «закаляется» и приобретает эксплуатационные характеристики. Благодаря высокой прочности, долговечности, газобетон автоклавный широко распространён при возведении различных объектов: дачных домиков, гаражей, коттеджей. Не являются исключением офисы, высотные здания, промышленные объекты.

Газобетоны представляют собой бетон с равномерно распределенными в нем воздушными или газовыми порами

Как улучшают свойства?

Характеристики состава, произведенного без пропаривания в емкостях, повышают следующим образом:

Добавляют модифицирующие компоненты – микрокремнезем, полуводный гипс.
Ускоряют твердение путем введения хлорида кальция.
Приближают прочность к параметрам искусственного материала. Для этого вводятся дисперсно-армирующие волокна природного происхождения – базальтовое волокно, асбест, а также искусственного характера – стекловолокно или полимерные компоненты.
Упрочняют путем введения кислой золы общим объемом – 10% массы цемента.

Естественным образом затвердевший раствор имеет высокие теплоизоляционные свойства. Полученные из него блоки по качественным характеристикам не уступают традиционно произведенным, затвердевающим в автоклавах.

Технологические особенности, свойства

В результате химической реакции алюминиевой пудры со щёлочью, способствующей газообразованию, получают синтетический газонаполненный композит. Равномерно распределенная пористая структура образуется пузырьками водорода. Добиться улучшения прочностных характеристик можно добавлением модификаторов. Имеются реагенты, ускоряющие ход затвердевания. Специалисты считают, что с применением композита уменьшаются затраты на строительство от 10 до 20%. Это зависит от доли смеси среди общей номенклатуры применяемых позиций. Немаловажны энергосберегающие показатели, достигаемые при использовании.

Неавтоклавный газобетон созревает в естественных условиях или при определенном воздействии температуры и влаги, но при нормальном атмосферном давлении

Если произвести сравнение с широко применяемым кирпичом, то натуральный бетон, снижает потребность в энергоресурсах. При эксплуатации построенных из него объектов на 20-25% снижаются энергозатраты.

Сложности выбора

Какой же состав лучше? Имеются три принципиальных момента, связанные с особенностями бетонных растворов. Рассмотрим подробнее:

Первый – величина усадки бетонных составов. Натуральная смесь, затвердевающая естественным образом, имеет увеличенную усадку, составляющую 2-3 миллиметра на метр глубины заливки. Значительно меньше усаживается газобетон автоклавный. Уменьшение слоя составляет 0,3 мм/м. Это не влияет на качество возведения монолитных объектов. В ходе затвердевания и усадки под воздействием своего веса раствор растекается, что компенсирует изменение линейных размеров. Этот минус проявляется при производстве сборных конструкций.
Следующий фактор – время, необходимое для отвердения. У обычного материала для приобретения необходимых прочностных свойств требуется больше времени.
Немаловажны прочностные факторы. Технология автоклавирования способствуют образованию специального минерала – тоберморита, который увеличивает прочность. Данное вещество не образуется в ходе традиционного способа. Это ограничивает область использования композита, затвердевающего естественным путем. Сфера применения – конструкции, функционирующие при незначительных нагрузках.

Определить, чем отличается каждый из видов бетонов, можно, рассмотрев автоклавирование.

Неавтоклавный газобетон имеет большое количество пор диаметром до 3 мм, равномерно распределенных по его объему

Особенности производства

Автоклавирование – операция пропаривания бетонного состава в специальных металлических емкостях, называемых автоклавами. Бетонный раствор при заданных параметрах (температура, давление) приобретает высокие прочностные свойства, которые невозможно достичь обычным путем. Такая обработка не только сокращает время затвердевания смеси. Основная особенность – изменения на уровне молекул. Результат – состав приобретает уникальные прочностные характеристики. Произведенный в автоклаве газобетон является синтезированным. Это искусственным образом полученный камень. Он отличается от цементно-песчаного бетона, который твердеет пористым.

Полученные различным путем изделия обладают своими эксплуатационными характеристиками, составом, физико-техническими параметрами. Основные показатели произведенного бетона достаточно высокие. Особенности изготовления, параметры регламентированы различными нормативными документами. Инновационные технологические методики, применяемые европейцами, постепенно заменяют недостаточно эффективные, устаревшие методы производства.

Важные детали

Рассмотрим, чем отличается каждый из материалов. Сферу применения определяют:

Качество. Синтезированный продукт выпускается на крупных предприятиях. Он транспортируется на строительную площадку готовыми блоками. Невозможно кустарным путем изготовить этот газовый бетон. Множество параметров контролируется при его изготовлении. Предприятия, оснащенные автоклавами, имеют высокий коэффициент автоматизации, составляющий 95%. Человеческий фактор практически не влияет на производство. Качество подтверждается сертификатами соответствия. Натуральные составы не требуют серьезных капиталовложений, отличаются небольшой ценой.

Прочностные факторы. Ячеистые композиты отличаются плотностью, классом прочности. При равной плотности обычные изделия проигрывают по физическим характеристикам и прочности.
Крепежные свойства. Синтезированный композит позволяет закреплять тяжёлое оборудование: системы вентиляции, кондиционеры, нагреватели. Для этого применяют анкерное крепление распорного типа.
Стабильная плотность. Газообразование по автоклавной методике происходит во всей среде. Одновременно смесь твердеет, поры однородно распределяются по объему. Формирование блоков из полученных смесей осуществляется путем разрезания затвердевшего массива. Это является гарантией качества блоков. При производстве естественно твердеющих бетонов в раствор вводится пена с газообразователями. В ходе смешивания происходит всплывание легких компонентов, оседание тяжёлых наполнителей. Возникает неравномерность распределения полостей. Плотность разных блоков отличается. Стабильность показателей связана с однородностью, что влияет на прочность.
Экологичность. Полностью безопасным для окружающих является синтетический газовый состав. Это влияет на микроклимат здания, благоприятный для проживания. Применяемые минеральные компоненты не гниют. Это обеспечивает невозможность образования плесени, грибков. Снижение экологичности пенобетона обусловлено применением отходов производства щебня, местного песка, химических наполнителей. Это отрицательно влияет на микроклимат помещения.
Соблюдение размеров. Стандартами регламентированы отклонения длины, ширины, толщины блоков, полученных в автоклавах. Значение допусков не превышают 3 миллиметров. Естественно твердеющие бетонные изделия отличаются большим отклонением размеров – до 5 мм. Допуски геометрии блочков ухудшают кладку: требуется больше раствора, возрастает трудоемкость, увеличиваются расходы.

Автоклавирование газобетона

Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного?

В последнее время в связи с ростом популярности строительных блоков из ячеистых бетонов часто возникает вопрос: в чем отличие автоклавного газобетона от неавтоклавных материалов (пенобетона и неавтоклавного газобетона)? Постараемся ответить на данный вопрос в этой статье.

Распространены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона – газобетон, пенобетон, кроме того есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный. Разберемся в определениях. Ячеистый бетон – это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные физико-механические свойства материалу.

По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на пенобетоны и газобетоны . Как следует из названия, в одном материале для создания ячеистой структуры применяется химическая пена , а в другом газ .

Пенобетон – застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор. Ячеистая структура в нем формируется за счет введения и «взбивания» химических пенообразователей. Как правило, цех по производству пенобетона («заводом» назвать эту фабрику крайне сложно), небольшой по площади с преобладанием ручного труда и неквалифицированного персонала. Объем производства крайне мал, оборачиваемость средств низкая, поэтому экономить в таком производстве приходится буквально на всем, что явно не способствует повышению качества готового продукта.

Насыщения бетона газом, выделяющимся при реакции извести и алюминиевой пасты – процесс достаточно сложный и требующий тщательного контроля за дозировкой этих компонентов. Обеспечить это возможно только на крупных заводах с качественным автоматизированным оборудованием, и еще недавно термин «газобетон» уже по умолчанию означал наличие автоклавной обработки. Так постепенно в сознании потребителя сформировалось устойчивое и вполне объективное мнение: пенобетон – это дешево и с посредственными характеристиками; газобетон – немного дороже, но значительно лучше качество и стабильные свойства.

В конкурентной борьбе за покупателя, производители пенобетона вместо снижения цены или улучшения качества своих изделий, решили просто уйти от полностью дискредитированного термина «пенобетон», заменив его более благозвучным – НЕавтоклавный газобетон. В сути своей материал не изменился, теперь в ту же химическую пену добавляется немного газообразователя, затем все также разливается в опалубку и раствор набирает прочность под открытым небом. Для конечного потребителя, кроме увеличения цены продукта, это переименование ничего не несет.

Что такое автоклавирование и для чего оно нужно?

Автоклавная обработка – пропаривание в металлических капсулах (автоклавах) при высоком давлении (12 атм.) и высокой температуре (191 о С) – позволяет получить материал с такими свойствами, какие невозможно получить в обычных условиях. Автоклавирование газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве в структуре газобетона происходят изменения на молекулярном уровне, и образуется новый минерал с уникальными эксплуатационными характеристиками - тоберморит. Поэтому автоклавный газобетон – это искусственно синтезированный камень , а неавтоклавные бетоны – фактически застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор .

Автоклавный газобетон и неавтоклавные материалы принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками. А если быть точнее, автоклавный газобетон превосходит их по всем показателям.

Рассмотрим основные показатели:

1. Стабильность качества автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон изготавливается только на крупном производстве и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как при изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов и параметров. Современные заводы автоклавного газобетона имеют высокую степень автоматизации (около 95%) и практически исключают влияние человеческого фактора на производственный процесс.

Автоклавный газобетон производится согласно современному ГОСТу 2007 года, что подтверждается протоколами испытаний, продукция имеет сертификат качества, и клиент может быть уверен в надлежащем качестве.

Для производства пенобетона и неавтоклавного газобетона не требуется большого завода и огромных капиталовложений, что обеспечивает низкий порог входа в этот бизнес. На практике это означает, что имея небольшую бетонно-растворную установку, опалубку и пару низкоквалифицированных рабочих, можно организовать кустарное производство с нестабильными показателями качества, гордо назвав это заводом или фабрикой по производству стройматериалов. Обеспечить в таких условиях стабильность характеристик продукта практически невозможно, поскольку дозирование компонентов производится вручную и, как правило «на глаз», а старый ГОСТ, которому уже больше четверти века, допускает производство таких изделий.

2. Прочность

Ячеистые бетоны изготавливают различной плотности: от 400 до 800 кг/м3 классом прочности на сжатие от В1,5 до В7,5. Самыми ходовыми являются плотности D500 и D600, при этом автоклавный газобетон на этих плотностях имеет класс по прочности на сжатие B2,5 и B3,5 соответственно.

Неавтоклавные же материалы значительно проигрывают автоклавному газобетону по физическим свойствам и прочности при одинаковой плотности. Например, при плотности D600 они имеют прочность на сжатие в два раза ниже, чем у автоклавного газобетона! Кроме того, производители неавтоклавных материалов просто не могут выпускать строительные блоки с плотностью ниже D600, т.к. эти блоки не имеют прочности вообще, а применять их в строительстве недопустимо.

3. Возможность крепления

Автоклавирование значительно повышает прочностные характеристики газобетона. В основание из автоклавного газобетона можно закрепить не только шкафы и полки, но и бойлеры, кондиционеры, вентилируемые фасады. Причем навесные фасады могут быть как из легкого композита так и из тяжелого керамогранита. Для этого применяются анкера с полиамидными распираемыми элементами. Например, один анкер 10х100 выдерживает нагрузку на вырыв по оси до 700кг, что вполне сравнимо с показателями полнотелого кирпича или тяжелого бетона.

Говорить о креплении в пенобетон или НЕавтоклавный газобетон просто не приходится. Гвоздь или шуруп просто вдавливается в стену руками, поэтому применение обычного механического крепежа здесь невозможно. Можно использовать для крепления НЕтяжелых предметов, например, зеркал или крючков для одежды, дорогостоящий двухкомпонентный химический анкер, что дает хоть какую-то иллюзию надежности. Но при навешивании на стену кухонного гарнитура даже использование «химии» не поможет, т.к. под весом шкафа с посудой произойдет разрушение неавтоклавного материала в месте крепления и из стены просто выпадет кусок блока.

4. Однородность

При производстве автоклавного газобетона газообразование происходит одновременно во всем объеме материала. Параллельно с газообразованием происходит отверждение. По мере роста массива на опалубку от закрепленных на ней специальных вибраторов периодически подается импульс, который «встряхивает» массив, выгоняя из него крупные пузыри газа и исключая наличие раковин и воздушных мешков в готовых блоках. В результате поры одного размера и равномерно распределены по всему объему материала. Строительные блоки из автоклавного газобетона получают в результате разрезания большого массива, что гарантирует идеальное и одинаковое качество всех блоков.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон получают введением в бетонную массу пены, газообразователей и перемешивая ее. В итоге часто случается, что пузырьки, как более легкие компоненты смеси, всплывают вверх, а более тяжелые наполнители оседают вниз . Получается неравномерное распределение пор в блоке , и за счет этого нет возможности добиться единых характеристик на разных блоках. Технология производства неавтоклавного газобетона исключает возможность встряхивания массива, поэтому наличие пузырей диаметром 50-70 мм – обычное дело. В таком материале часто возникают более холодные участки стены с выпадением конденсата на поверхности, а также трещины – в местах ослабления кладки крупными пузырями воздуха.

5. Усадка при высыхании

Набор прочности неавтоклавным ячеистым бетоном сопровождается значительной его усадкой, которая, в свою очередь, приводит к растрескиванию готовой кладки. Очень часто приходится видеть, как на недавно построенном и отделанном здании появляются множественные трещины, отслаивается отделочный слой, отваливается штукатурка. Эти процессы могут протекать в течение нескольких лет – того самого периода, пока идет «набор прочности».

Более того, трещинами испещрены блоки еще до того, как они уложены в кладку. Избавиться от усадки и трещин можно только автоклавированием, но в условиях кустарного производства это невозможно. Поэтому продавцы пенобетона и неавтоклавного газобетона идут на маркетинговые уловки, добавляя фибру (бумагу, пропитанную раствором серной кислоты и роданидом кальция) и называя это «армированным пенобетоном», устойчивым к растрескиванию. Для конечного потребителя, опять же кроме увеличения стоимости, фибра ничего не дает, ведь любой человек, даже не связанный со строительной индустрией, понимает, что если добавить бумагу в бетон, то никаких чудодейственных свойств, обещанных продавцами пенобетона, у материала не появится.

Нужно отметить, что чем легче (а как следствие, и теплее) материал, тем больше усадка. Опыт строительства показывает, что стены из неавтоклавных ячеистых бетонов нельзя просто зашпаклевать и покрасить – внутри их приходится закрывать гипсокартоном, а для внешней отделки применять навесные фасады с креплением в перекрытие или кирпич.

Автоклавный газобетон полностью набрал прочность уже в процессе производства и автоклавирования, поэтому усадочные деформации ему не грозят.

К примеру, для автоклавного газобетона показатель усадки не превышает 0,4 мм/м, тогда как для неавтоклавных материалов он составляет в 10 раз больше - до 5 мм/м.

6. Экологичность

Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и аэропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон может изготавливают из самого дешевого местного сырья: песка, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, несомненно, снижает показатели экологичности дома из пенобетона. Также химические компоненты вносятся в блок с фиброй, пропитанной кислотами, хлоридами и роданидами. Даже присутствующие в небольших количествах, эти вещества способны выделяться и накапливаться в воздухе жилых помещений.

7. Геометрия

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона регулируется современным ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм. Блоки получаются путем резки струнами большого массива автоклавного газобетона и нарезать неровно на таком оборудовании просто нельзя.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон разливают в опалубку с ограниченными циклами использования. Ввиду все той же экономии, опалубка используется в несколько раз дольше ее нормативного срока службы, а поскольку опалубка разборная, то в силу ее деформаций и износа собрать ее правильно с каждым разом становится все сложнее и сложнее – отсюда и отклонения по геометрии блоков. Для неавтоклавных газобетона и пенобетона отклонения геометрических размеров допускаются значительно больше - по толщине могут достигать 5 мм (старый ГОСТ 1989 года).

Большой разбег в геометрических размерах блоков из неавтоклавных материалов влечет ухудшение всех показателей кладки:

- увеличивается толщина слоя раствора, приводя к увеличению стоимости кладки
- увеличивается усадка кладки, т.к. помимо блоков усаживаются и толстые растворные швы
- образуются мостики холода из-за толстых растворных швов
- требуется трудоемкое выравнивание вертикальной поверхности стен
- расход цементно-песчаного раствора в 5-6 раз выше, чем кладочного клея
- увеличивается толщина и трудоемкость отделочных работ
- снижается прочность кладки

8. Теплоизоляционные свойства

Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее, тем теплоизоляция ниже. Пенобетон или неавтоклавный газобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, но прочность у него крайне низкая и применять его для кладки стен нельзя. В качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность выше, а значит, материал будет «холоднее». К примеру, для Иркутской области при использовании неавтоклавных материалов плотность ячеистого бетона должна быть минимум 700 кг/куб. метр. И без того невыдающиеся теплоизоляционные свойства значительно ухудшаются ведением кладки на цементно-песчаном растворе с толстыми швами. Это значит, что толщина стены из пенобетона или неавтоклавного газобетона с плотностью D700 для нормальной теплоизоляции без применения утеплителя должна быть около 65-70 см.

Стена из автоклавного газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты и прочности при толщине всего 40 см , при этом достаточно плотности D400-D500. Объективно автоклавный газобетон обладает лучшими, чем неавтоклавные материалы, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.

Подведем итоги

- Автоклавный газобетон превосходит неавтоклавные материалы по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.
- Автоклавный газобетон производится только на современных заводах со стабильным гарантированным качеством на уровне мировых стандартов.
- Автоклавный газобетон отличается от неавтоклавных материалов более высокой прочностью при меньшем весе.
- Автоклавный газобетон не дает усадки в процессе эксплуатации.
- Блоки из автоклавного газобетона отличаются точными размерами и равномерной плотностью массива.
- Автоклавный газобетон является искусственным природным минералом, что обуславливает высочайший уровень его экологичности.
- Применение автоклавного газобетона позволяет возвести теплоэффективный дом с однородной стеной 400 мм, не требующей утепления.

Строительство домов из неавтоклавных материалов дешевле только на первый взгляд. Если учесть плохую геометрию неавтоклавных материалов, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с автоклавным газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из неавтоклавных материалов отсутствует.

Сфера строительства развивается со времени появления человека. В современном мире развитие данной отрасли играет важнейшую роль в жизни нынешнего общества.
Бетон – тот материал, который за свою столетнюю историю доказал свою надежность и прочность. Именно эти характеристики позволили вышеуказанному материалу занять достойное место в строительстве. Одной из разновидностей бетона является так называемый газобетон.

Виды бетона

По методу образования пор ячеистые бетоны разделяют на следующие виды:

газобетон;
пенобетон.

Что касается условий твердения, то здесь также есть своя классификация. Подразделения бетона по условиям твердения:

Автоклавные. Отвердевание происходит в среде насыщенного пара и при действии давления, которое намного выше атмосферного.
Неавтоклавные. Процесс твердения происходит при естественных условиях, при электроподогреве или же при атмосферном давлении в среде насыщенного пара.

Газобетон

Главным отличием от того материала, к которому все привыкли, является то, что это ячеистый бетон. Данный материал нашел свое применение в возведении стен любого типа (несущих или ненесущих), армированных плит, а также он используется для обеспечения тепловой изоляции.

Преимущества газобетона

Отличительными характеристиками этого строительного материала являются:

высокий уровень теплоизоляции;
пожарная безопасность;
продолжительный срок службы;
относительно невысокая стоимость.

Следует отметить, что уровень качества блоков газобетона, а также выполненных из него построек зависит от используемого сырья, технологии производства и оборудования предприятия.

Характеристика газобетона

Газобетон – ячеистый материал (бетон), в котором присутствует огромное количество заполненных воздухом пор, которые значительно уменьшают плотность материала. В большинстве случаев процентное содержание воздуха в газобетоне может достигать 90% от общего объема.

Какие существуют виды газобетона

В зависимости от того, какая технология производства использовалась во время изготовления блоков, газобетон делится на два вида. Такие как:

автоклавный;
неавтоклавный.

В нынешнее время довольно часто возникает вопрос, связанный с тем, какой из указанных выше видов лучше. Для того чтобы разобраться этим необходимо подробнее рассмотреть каждый из этих типов.

Что лучше автоклавный или неавтоклавный бетон

Процесс пропаривания в капсулах из металла, так называемых автоклавах, во время действия высокого давления и температуры называется автоклавной обработкой.
Следует отметить, что давление, порой достигающее 12 атмосфер, и температура в 190 градусов цельсия позволяют создать уникальный материал, который невозможно получить в обычных условиях.
Главная задача выполнения автоклавирования заключается не только в ускорении процесса твердения раствора, но также при действии экстремальных условий изменения происходят на молекулярном уровне, что приводит к образованию такого минерала, как тоберморит. Именно поэтому газобетон, изготовленный при помощи автоклавирования, является искусственно полученным камнем, а неавтоклавные бетоны, в свою очередь, представляют затвердевший в поризованном состоянии раствор из цемента и песка.
Не стоит забывать, что газобетоны указанных выше видов (автоклавный и неавтоклавный) имеют целый ряд различий. Начиная от состава и заканчивая эксплуатационными характеристиками, автоклавный газобетон превосходит своего соперника по всем показателям. Давайте же рассмотрим этот вопрос подробнее.

Во-первых , одним из наиболее существенных различий является стабильность качества.
Блок автоклавного газобетона может изготавливаться только на большом производстве. Так как для его производства следует контролировать несколько десятков самых разнообразных процессов, а также параметров. Заводы, занимающиеся производством газоблоков, обладают достаточно высокой степенью автоматизации (около 95%) и практически не допускают, чтобы на процесс изготовления не влиял человек.
Если учесть ГОСТ, то каждая партия автоклавного газобетона имеет свой сертификат качества. Так что клиент может быть полностью уверен в его надежности.
Но многие подумают, что изготовление неавтоклавных газоблоков не требует огромного предприятия и этот фактор повлияет на стоимость данного строительного материала. Однако можно ли это считать достоинством? Так как по своей сути, это можно назвать «кустарным» производством, которое имеет довольно нестабильные показатели качества.

Во-вторых , прочность - это также важная характеристика для абсолютно любого строительного материала.
Характеристиками, влияющими на прочность материала, являются плотность и прочность на сжатие. Наиболее распространенными являются D500 и D600, в этом случае газобетон, изготовленный при помощи автоклавирования, имеет прочность на сжатие около В2,5 и В3,5 соответственно. В данном варианте неавтоклавный бетон также значительным образом проигрывает, так как при плотности D600 его прочность на сжатие в наилучшем случае достигнет B2.

В-третьих , возможность крепежа. Выполнение процесса автоклавирования позволяет достичь внушительных прочностных характеристик материала. Благодаря этому один анкер в основании автоклавного газобетона сможет выдержать внушительную нагрузку до 700 килограмм.

В-четвертых , экологичность также играет не последнюю роль во время выбора материала. Сразу же стоит сказать, что автоклавный газобетон является полностью экологически чистым материалом. Эта характеристика позволяет создать в доме уютный климат для проживания, который достаточно похож на микроклимат дома, построенного из древесины.

В-пятых , однородность материала.
Блок из газобетона во время его производства наполняется газом равномерно по всему объему. Также параллельно этому процессу происходит отвердевание материала. Благодаря такой стратегии производства поры наиболее равномерно распределяются по газобетонному блоку, что гарантирует покупателю максимальный показатель качества и надежности.

Неавтоклавный блок, напротив, получают при помощи введения в раствор пены и газообразователя, после чего перемешивая их. В конце получается так, что пузырьки воздуха «всплывают» на поверхность, а все оставшиеся компоненты оседают на дно. Это приводит к тому, что по объему материала поры распределены хаотично, что не позволяет добиться требуемого качества на всех блоках.

В-шестых , свойства тепловой изоляции. Каждый человек скажет, что на теплоизоляционные характеристики влияет, прежде всего, плотность материала. То есть, чем больше показатель плотности материала, тем ниже уровень теплоизоляции. Это доказывает то, что пенобетон, неавтоклавный и автоклавный газобетон обладают лучшими показателями тепловой изоляции благодаря их невысокой плотности.

Заключение. Исходя из всего вышесказанного, можно отметить, что постройка из неавтоклавного газобетона намного дешевле. Но это не следует считать достоинством. Так как характеристики данного материала достаточно сильно уступают его конкуренту – автоклавному блоку из газобетона.

4.5 / 5 ( 2 голоса )

Газобетон классифицируется как ячеистый бетон и представляет собой равномерно замкнутые поры воздуха, в одинаковой мере распределенные по материалу. Блоки газобетона являются экологическим и высококачественным продуктом. Они выпускаются в точных размерах и имеют правильную форму, с лёгкостью поддаются обработке и идеальны под отделку.

Газобетон отличают по типу вяжущего состава и виду твердения. Продукт, обрабатываемый при высоком давлении и температуре в специализированной печи - автоклаве, имеет название - автоклавный газобетон. Он обладает множеством положительных характеристик, а использование этого материала повышает качество строительства, и, что немаловажно, значительно уменьшает стоимость при возведении конструкции.

Такой ячеистый бетон изготавливают из измельчённого кварцевого песка, гипса, цемента, извести (негашёной), андригида и воды. На выходе автоклавный газобетон получается на 2/3 заполненным воздушными порами. Пропорции газобетонного раствора для автоклавной печи по нормативу:

цемент - 20%;
кварцевый песок - 60%;
негашёная известь - максимально 20%;
алюминиевые остатки - не более 1%.

Процесс изготовления автоклавного газобетона

Изготавливается он по следующей технологии:

Соединяют песок и воду и измельчают в песчаный шлам.
Полученную массу выливают в формовку для химической реакции между раствором щелочи и высокодисперсным алюминием. Этот процесс способствует водородному образованию для появления пузырьков.
Водородные пузырьки вспенивают раствор и создают структуру пористости. Именно на этом этапе бетон распределяют по формам и оставляют для дозревания и отвердения на 2-3 часа.
Отвердевший материал разрезают промышленными струнами на блоки заданного размера.
Заготовки отправляют на финальную стадию - на пропаривание в автоклаве, где блоки проходят обработку в температурном режиме 180-200 градусов под давлением на протяжении 12 часов. Автоклавный аппарат - это герметичная камера, где проходит обработка продукта, требующего нагревания под давлением, превышающим атмосферное.

Автоклавирование удаляет из продукта излишки влаги, завершая процесс твердения, после чего ячеистый бетон обретает свои финальные свойства.

Преимущества пористого автоклавного бетона

Уникальность такого материала заключается в:

низкой теплопроводности;
повышенной огнеупорности, он способен удерживать горение до 7 часов и более;
дышащей способности за счёт повышенной воздухопроницаемости;
механической крепости;
лёгкости вследствие низкой плотности;
иммунитете к атаке вредителей;
стойкости к гниению и влаге;
обеспечении правильного микроклимата в любой сезон.

Газоблоки способны удерживать горение до 7 часов и более

То, что газобетонные блоки автоклавного твердения соединяют в себе главные качества древесины и кирпича, делает его уникальным продуктом. А если учесть высокую морозостойкость материала (может выдерживать до сотни заморозок-разморозок), станет понятно, что этот строительный материал можно применять, независимо от регионального климата, без исключений.

Стоит также отметить гибкие показатели такого блока. Его податливость позволяет создавать разнообразные по форме строения, воплощая различные архитектурные задумки.

Сфера применения для автоклавного блока очень широка: строительство коттеджей, малоэтажек и высоток, промышленное и коммерческое возведение, реконструктивные работы, постройка фундаментов. Автоклавный газобетон не требует большого набора инструментов для работы. Вполне достаточно:

зубчатого шпателя (для работы с раствором);
крупнозубой ножовки (для распиловки нестандарта);
крупной наждачной бумаги (для выравнивания);
прорезиненной киянки (для укладки блоков);
тары для раствора (любая удобная, можно и ведро).

Особенности автоклавного газобетона

Пористый бетон особенный своим малым весом. Благодаря этому производство позволяет выпускать увеличенные размеры, а именно: длина - 62,5 см, высота - 20 (до 25) см, ширина - 10 (до 40) см. Ячеистый бетон - весьма лёгкий материал. Его лёгкость и увеличенный размер делают строительство из него более простым и ускоряют процесс в несколько раз. Он настолько облегчает монтаж, что справиться с ним способен не только специалист, но и обычный потребитель.

Преимуществом газоблоков есть идеально ровные углы и плоскость

Практически все партии в производстве такой продукции обеспечивают одинаковые по размеру единицы. Погрешность максимально имеет показатель от 1,5 до 3 мм для любого направления. Такие формы завышают угловые и рёберные нормы для выпуска. Получается чёткость геометрических пропорций за счёт автоклавной топки. Именно в ней поверхности приобретают гладкость, а углы - чёткость.

Для укладки бетонного кирпича рекомендуется применять клеевой раствор. Такая прослойка будет не только более экономным вариантом, но и обеспечит монолитность постройки. Значит, сохранит и повысит её теплоизоляционные показатели. В случае выбора раствора добавляйте в него часть клея, а также обеспечьте большую мягкость смеси. Это поможет избежать «холодных мостиков» на шве.